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日前，为江铜团体自行设计制造、拥有自主知识产权的我国目前较大的为φ10.37×5.19米半自磨机和φ7.32×10.68米球磨机完成制造总装。

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球磨机的特点

整机按国外提高前辈理念设计，对筒体、中空轴、端盖、大齿轮、主轴承和小齿轮轴均进行了有限元(FEA)分析、优化和改进，确保了枢纽部件的不乱性、可靠性，是目前海内规格较大、系统配置更高、控制机能较完善的矿磨设备，可大大进步功课效率和矿产资源利用率。其枢纽大齿轮外径12.99米，是目前海内磨机使用的更大直径的齿轮，加工精度等级、热处理硬度高。在功率消耗大幅降低、耗电节省15%左右的基础上，其承载能力大大进步，又在很大程度上知足连续功课、高效节能的要求。

据了解，该组磨机的磨矿能力为小时938吨，在技术设计、材料选择、制造工艺和检测检修等方面，完全按照国际尺度执行，并在结构、技术等方面实现重大突破。这组海内矿磨巨无霸投用后，将使江铜德兴铜矿的日采选综合出产能力从目前的10万吨增加到13万吨，因为使用提高前辈的选矿工艺技术装备，矿山寿命将延长8年。这组磨机以其更高的整机机能、提高前辈的系统配置、优异的数据表现一次通过试车验收。为解决总重达1970吨的传动挫折，这组磨机采用了超大功率双电机驱动方式。

其轴承采用可调圆心纯静压滑动支撑，实现全液体较厚油膜润滑，使摩擦系数降到更小，并立异采用油膜测厚装置，实时监测油膜厚度，对主轴承实施自动保护。