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国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。

虽然国内也有科研工作者开始尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。然而国内对破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。要缩短这一差距，赶上同期国际水泥，这仍然是一个比较长的过程。

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造成国内外差距的客观原因很多，这些原因并不是“理论与技术落后”能够概括的。市场需求不同的客观原因是不容忽视的。国际市场上的破碎设备制造商集中在欧美地区，其市场所需破碎设备规格大、自动化程度很高、机动性强。而我国正处于大规模的基本建设时期，只求上马快、投资少，供不应求的市场直接导致粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入。

客观原因不是短时间能够弥补的，但是技术的差距可以通过技术引进、消化吸收、自主创新，迅速向世界破碎行业迈进。

尽管国内外有一定的差距，但是对于水泥企业来讲，选择符合企业生产线的破碎机，获得较大的效益才是更重要的。各类破碎机的侧不同，适应的工况也不一样，而且生产线的大小不同，所需要的型号也不一样，所以必须对破碎机进行严格的选择、选型。

虽然具体的型号需要实际的工况来决定，但是仍然可以通过各类破碎机自身的技术优势来选择具体的类型。例如：锤式破碎机出料处设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度；反击式破碎机出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行。

水泥厂家选择水泥熟料细碎机时，建议考虑如下几点原则：锤头工作线速度慢，耐用，运转率高；出机物料粒度分布窄而稳定，有利于磨机球段优化级配；耗电低，配件费用低；结构设计合理，加工制作精细；配件维修方便；避免金属物误入机内，需安装除铁器及金属探测仪。

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