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我公司组装的制砂生产线一直都是我公司产品的亮点，并在实际的生产中得到了很好的验证：高效率，高产量。经过历时半年的实验我公司又一新型高效制砂生产线诞生，其中系统由粗碎(颚式破碎机)、预筛分(圆振动筛)、中碎(细颚破)、筛分冲洗砂机、制砂(新型高效制砂机)及半成品堆场，成品堆料场组成。

制砂生产线工作流程

在采石场清除植被及覆盖层后，分梯段钻孔爆破，将石料用自卸汽车运输，卸入粗碎车间受料坑。破碎设备为颚式破碎机和冲击式破碎机。粗碎后的半成品运半成品堆料场，经皮带机运输到预筛分车间进行筛分。大于80mm以上的碎石进行二次破碎(中碎破碎机为颚式破碎机)，经过中碎后的碎石进入筛分分料堆，经筛分楼洗后出现了两种产品，一种是筛分楼筛底的石屑，一种是各级碎石，大于40mm的碎石经胶带机进入细碎(三破)进行再次破碎，破碎后进入筛分料堆;小于40mm料径的碎石经胶带机输送到制砂原料仓供制砂用。

制砂生产线在生产砂石骨料生产中的应用

混凝土用砂石骨料质量标准，按照砂石规范标准的要求来进行生产，经过几年的实践，下岸溪人工砂除细度模数和含水率不稳定外，其余均满足混凝土细骨料质量标准。这主要是采石场岩石质量控制措施实施的比较严格。

1、采石场岩石开挖质量控制的原则：由于采石场普遍存在一层厚度不一的风化壳，为了保证弱风化带下部以下有用料源不与覆盖土混杂，采石场开挖的质量控制原则是：先剥离覆盖土，后开采有用岩石，判断标准是以弱风化带下部作为料场无用层与有用层的分界线，即人工砂料源为弱风化带下部以下岩石。

2、岩石质量控制的几点措施：每个爆块开采前监理工程师严格审查爆破设计方案，对爆破的岩石等级，地质情况进行严格鉴定，界线模糊部位，全部作为剥离料，毛料区与剥离料区设立明显的开挖区分标志。在采挖毛料部位，特别是毛料与覆盖层剥离分界部位，质检人员及监理人员跟踪旁站检查。采石场作业采用挂牌作业制度，挖、装、运设备全部挂牌，区分毛料和覆盖土。