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單輥破碎機是(shi)燒結礦生產線上一(yi)個重要(yao)的(de)(de)(de)(de)部件，其(qi)工(gong)作環(huan)境與性(xing)質決定(ding)其(qi)必須具有抗(kang)高溫(wen)與耐(nai)磨損(sun)(sun)的(de)(de)(de)(de)特(te)性(xing)。在生產中，惡劣(lie)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作環(huan)境使得單輥破碎(sui)機的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)很短。針對目前(qian)單輥破碎(sui)機易磨損(sun)(sun)、壽(shou)命(ming)短的(de)(de)(de)(de)問題，的(de)(de)(de)(de)專家們對其(qi)失效(xiao)原因與磨損(sun)(sun)機理等方面進行了研究(jiu)。

單(dan)輥破(po)碎(sui)機磨損嚴重的部(bu)位為破(po)碎(sui)齒輥的錘頭(tou)部(bu)分以及其與篦板的嵌入部(bu)分。其工作狀況十分復雜(za)，伴隨有熱(re)沖(chong)擊、壓力、高溫(wen)氧化及熱(re)疲勞等，但磨損形式主(zhu)要是高溫(wen)狀態下的磨粒磨損。

剛(gang)開始工(gong)(gong)作時在工(gong)(gong)作區(qu)錘(chui)頭(tou)和篦板是(shi)以(yi)撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)的形(xing)(xing)式(shi)與物(wu)料(liao)接觸的。撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)造成的變形(xing)(xing)使它(ta)們表面(mian)產(chan)生(sheng)加工(gong)(gong)硬(ying)化，連續撞(zhuang)(zhuang)擊(ji)后會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)疲(pi)勞裂紋，裂紋擴展會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)磨(mo)(mo)屑(xie)，后磨(mo)(mo)屑(xie)脫落造成錘(chui)頭(tou)、篦板的磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。但(dan)由于錘(chui)頭(tou)和篦板等硬(ying)度比物(wu)料(liao)大得多，磨(mo)(mo)料(liao)對工(gong)(gong)件表面(mian)產(chan)生(sheng)高應(ying)力沖擊(ji)，在工(gong)(gong)作區(qu)前端磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，物(wu)料(liao)將(jiang)沿(yan)工(gong)(gong)件滑動，產(chan)生(sheng)鑿削(xue)式(shi)的磨(mo)(mo)損(sun)(sun)，加劇(ju)破(po)(po)碎機的失效。因(yin)此，破(po)(po)碎機的磨(mo)(mo)損(sun)(sun)形(xing)(xing)式(shi)是(shi)高溫環境下帶有鑿削(xue)形(xing)(xing)式(shi)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)的磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。

失效分析：單(dan)輥破碎機(ji)在(zai)燒結(jie)機(ji)尾(wei)部(bu)的(de)破碎室工(gong)作，失效形式主要有(you)(you)：齒冠和篦板刃部(bu)有(you)(you)疲勞剝(bo)落；齒部(bu)與(yu)輥軸連接處(chu)有(you)(you)貫(guan)穿施焊部(bu)位的(de)裂(lie)紋甚齒部(bu)斷裂(lie)；篦板彎曲、掉(diao)塊等。

其(qi)磨損失效的主要原因是：

1、工況復雜，長期處于高溫下工作，產生熱疲勞，料流速(su)度(du)大且停機時間少；

2、燒結礦(kuang)質(zhi)量大(da)、硬度高，從臺車卸下后通過導料溜槽(cao)落到破碎(sui)機上(shang)，沖擊力大(da)，直接對破碎(sui)機造(zao)成磨損；

3、燒結礦(kuang)品質不(bu)一，其中含V、n等硬度極(ji)大的雜質不(bu)斷刮、壓、擠傷(shang)錘頭和(he)篦板，形成磨(mo)粒磨(mo)損，使(shi)破碎機失效更快；

4、單輥破碎機設計(ji)和制造過(guo)程中質(zhi)量不穩定造成壽命相差大，不能適應工況的要求；

5、使用(yong)的(de)耐高溫、抗磨損的(de)材料(liao)達不到應用(yong)要求。

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