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小于13mm湿粘原煤的干法筛分比较困难，因为湿粘原煤相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。原煤不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。

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传统的筛分理念

筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段，松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。在原煤水份较低、灰份较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，原煤的流动性好，只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的原煤颗粒可以透筛。但是，对湿粘原煤的筛分过程完全不同。原煤粘度增加，使松散、分层变得困难，原煤的流动性变差，这时需要原煤与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使原煤松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘原煤的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，原煤抛不起来，终起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，振动筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。

原煤之间、原煤与筛网之间有粘结力，当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时，原煤要脱离筛网，使原煤之间相互分离而活跃起来，筛网不会堵，筛分过程能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。因此，振动筛是利用大振幅、大振动强度有利于切断原煤之间的粘结力，迫使原煤强制透筛。

振动筛特点

1、分段筛分，设备整体不振动，只有筛网和激振器总成参与振动。

2、具备筛面自清理功能。除了整块筛网在振动以外，每根棒条也存在着活动间隙，并做二次振动，在振动过程中消除湿粘原煤对筛网的粘结问题。

3、封闭结构，粉尘不外溢，安全环保。

4、能耗低，运行成本低，与其他细筛相比，振动筛的运动部件少，参振质量小，故能耗低。

5、运行维护方便。筛参振的部件很少，只有筛网和激振器总成参与振动，部件模块化、标准化，能实现整体快速更换，地面检修，大大缩短在线维修时间，为安全生产赢得时间。

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