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根据选厂规模、矿石性质、含泥含水量、给矿粒度、产品粒度等，选择合理的破碎工艺流程，确定适宜的碎矿工艺参数。

常用的破碎流程有两段（开路、闭路）和三段（开路、闭路）破碎流程，近年应用较多的为闭路破碎流程。通过破碎机排矿口和振动筛筛孔，调整各段破碎比，平衡各段之间的生产能力，同时强化预先筛分，尽量减少破碎机给料中的细颗粒，减少进入破碎机的矿石量，提高破碎机的生产能力，而且有利于破碎系统正常运行。

案例一：山东省蚕庄金矿在两段一闭路破碎流程的基础上，改造为两段半破碎流程，检查筛分作业采用双层振动筛，上层筛筛上物料经颚式破碎机破碎后，与下层筛筛上物料合并进入细碎，该流程成功解决了二段破碎设备生产能力和破碎比之间的合理匹配问题，在生产中取得了明显的经济效益。

案例二：北京有色冶金设计研究总院在山东尹格庄金矿设计中，将预先筛分与检查筛分合二为一，并将振动筛配置在粉矿仓上面，利用粉矿仓堆积角空间作中间矿仓，振动筛上层筛筛上物料进中碎机，下层筛筛上物料进反击式破碎机，只用两条胶带运输机即可实现三段两闭路破碎流程，通过改变双层筛筛孔，调整中细碎作业设备负荷，充分发挥中反击式破碎机生产能力。具有流程简化、占地面积小、投资和生产成本低等优点，应在适宜的矿山推广应用。

改进破碎工艺流程，对于优化破碎工艺有重要意义。通过改进，实现资源与设备的优化配置，能获得良好的破碎效果，有利于节约能耗，降低成本。

机器集团，发展无止境，经过多年努力，逐渐确立了在矿山破碎行业的竞争优势。锲而不舍地追求，永不停歇地探索，我们所有的努力都是为了满足您的个性化或标准化破碎需求，提高破碎产品质量和产量水准，减少环境污染和资源浪费。

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