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水(shui)泥磨是水(shui)泥生產(chan)線上的(de)重要(yao)設(she)備，一直(zhi)以來都是高能耗(hao)(hao)的(de)設(she)備，隨著現代節(jie)(jie)能降(jiang)耗(hao)(hao)產(chan)業(ye)的(de)不(bu)斷發展(zhan)，為了實現水(shui)泥行業(ye)的(de)節(jie)(jie)能降(jiang)耗(hao)(hao)要(yao)從高能耗(hao)(hao)的(de)設(she)備出發，進行系統全面的(de)節(jie)(jie)能降(jiang)耗(hao)(hao)改造。

水泥磨存在的主要問題

1、粉磨電耗偏高。

2、熟料入(ru)磨(mo)溫度高(gao)，輸送方式(shi)不(bu)合(he)理。

3、出磨水泥溫度偏高(gao)，磨機頻(pin)繁跳停。

4、無預粉磨系(xi)統(tong)，庫下送(song)來的配合料(liao)(liao)未(wei)經預處理直接入磨，人磨物(wu)料(liao)(liao)粒度大，平(ping)均粒度25mm，產(chan)量(liang)低(di)、能耗高(gao)；采用磨頭倉配料(liao)(liao)生產(chan)，質量(liang)指標控(kong)制調整滯后，不利于質量(liang)控(kong)制。

5、未使用助(zhu)磨劑，磨內包球、飽磨等現象頻繁。

6、磨尾(wei)采用(yong)“旋(xuan)風(feng)+布袋(dai)”的二級(ji)除塵系統(tong)，其阻力大、漏風(feng)點多(duo)，被迫配用(yong)大功率(lv)離心風(feng)機(ji)，客觀上增加了水(shui)泥粉磨電(dian)耗。

7、成品水泥采(cai)用(yong)單倉泵(beng)氣力輸(shu)送入(ru)庫(ku)，采(cai)用(yong)壓(ya)縮空氣作為氣源，裝(zhuang)機(ji)容(rong)量(liang)大，設備維修維護費用(yong)高，庫(ku)上(shang)粉塵無序排放難以治(zhi)理。

改造措施

1、改(gai)造水泥磨原(yuan)材料(liao)(liao)輸(shu)(shu)送系(xi)統。去除倉頂閘板，由原(yuan)來(lai)同(tong)時向(xiang)四個熟料(liao)(liao)倉輸(shu)(shu)送改(gai)為單獨輸(shu)(shu)送，消除了(le)原(yuan)料(liao)(liao)人(ren)磨和(he)配料(liao)(liao)不均的問題。改(gai)造前后的輸(shu)(shu)送方式見下圖。

2、延長人磨熟(shu)料(liao)貯存時間，合理控制熟(shu)料(liao)庫庫位，降(jiang)低熟(shu)料(liao)溫度。

3、定期更(geng)換磨尾稀油站潤滑油，去除油內雜質，以加強軸瓦的潤滑。

4、采用(yong)高(gao)細篩分磨技術，將磨機原(yuan)有三個倉(cang)(cang)倉(cang)(cang)長(chang)基本相(xiang)等改為(wei)：一、二(er)倉(cang)(cang)縮短為(wei)3m，三倉(cang)(cang)增加到6m，并(bing)在兩倉(cang)(cang)問使用(yong)雙層(ceng)篩分隔倉(cang)(cang)板，控制各倉(cang)(cang)的入料(liao)細度(du)，降低磨內(nei)物料(liao)流速。

5、原(yuan)有襯(chen)板需全(quan)部拆除，改(gai)為：一倉采(cai)用新型階梯(ti)襯(chen)板，二(er)、三倉采(cai)用雙曲面襯(chen)板，同時(shi)倉內設置活化環(huan)，實現(xian)對研磨體的分級(ji)。

6、調整磨(mo)(mo)內(nei)研磨(mo)(mo)體級配，降低平均球(qiu)徑，二、三倉改用微段，提高磨(mo)(mo)機(ji)研磨(mo)(mo)能力。改造前后(hou)的選粉效率(lv)及循環負荷率(lv)見下(xia)表。

7、更(geng)換磨尾排風(feng)機(ji)，增(zeng)大處理風(feng)量。

改造效果

改造前(qian)后水(shui)泥磨系(xi)統(tong)的產量(liang)、電耗等(deng)技術經濟(ji)指標見下(xia)表。

通過上述措(cuo)施的實施，現在水泥(ni)(ni)磨臺時產量(liang)均(jun)保(bao)持(chi)在65t/h，水泥(ni)(ni)工序綜合(he)電(dian)耗(hao)34kWh/t，混(hun)合(he)材摻加量(liang)提高2％，袋(dai)(dai)式(shi)收(shou)塵(chen)器(qi)出(chu)口氣(qi)體含塵(chen)濃度 30mg/Nm3，符合(he)國(guo)家標(biao)準。水泥(ni)(ni)磨出(chu)磨水泥(ni)(ni)溫度大幅下(xia)降，由改(gai)(gai)進前140℃下(xia)降到115℃。水泥(ni)(ni)磨生產環境有了(le)(le)大幅改(gai)(gai)善。在實施中配套安裝了(le)(le)新型的脈沖氣(qi)箱(xiang)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)，取消了(le)(le)水泥(ni)(ni)氣(qi)力輸(shu)送設備，徹底解決了(le)(le)水泥(ni)(ni)庫上的粉塵(chen)無序排(pai)放(fang)污染問題(ti)。按改(gai)(gai)造后年產水泥(ni)(ni)50萬噸計算，2年內可(ke)收(shou)回改(gai)(gai)造投資，經濟效益顯著。

通過(guo)以(yi)上(shang)措施對(dui)水泥磨(mo)的(de)技術改造(zao)，實(shi)現(xian)了高產(chan)、穩(wen)產(chan)、低(di)(di)消(xiao)耗，達到生產(chan)限度(du)，降低(di)(di)生產(chan)成本的(de)目(mu)標(biao)，取得了較好的(de)經濟效果，為國內中小(xiao)型粉磨(mo)企(qi)業(ye)的(de)技術改造(zao)提供了參(can)考的(de)經驗。

我公司新生產的(de)水泥(ni)磨是在此(ci)基礎之上(shang)打造的(de)，因(yin)此(ci)其(qi)節能降(jiang)耗效(xiao)果明顯，型(xing)號(hao)規格多樣、價格實惠，是用戶購買設備的(de)較(jiao)好的(de)選擇，歡迎廣大有需要(yao)的(de)用戶電(dian)話咨詢，或到廠家進(jin)行現場參觀、考察，廠家地址(zhi)：。