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破碎机的合理使用一直是矿山开采、制砂、烧结、化工等行业需要面对的问题，破碎机的常见类型有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、锤式破碎机等，这些破碎机各有特点，但是无一例外的都存在易损件易磨损、寿命短、维修成本高的问题，特别是破碎像磷灰石这种硬度较大的矿石，易损件磨损更严重。其中颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊式破碎机都是通过碾压进行破碎的，相对其他破碎机能耗较小，易损件消耗较少，噪音小，因此磷灰石破碎常使用这三种破碎机，为了设计更好的磷灰石破碎工艺，做了以下研究分析。

磷灰石是天然磷酸盐矿物，结构呈六方柱形或六棱锥形，莫氏硬度为5～5．5，密度为3180～3410kg／1TI。磷灰石较理想的破碎工艺是“以破代磨”，以尽可能小的粒度进入球磨机，可以提高球磨机的生产能力，提高经济效益。

一、传统磷灰石破碎工艺

传统的磷灰石破碎流程是：磷灰石经振动给料机喂入一台颚式破碎机粗破，破碎后的物料由皮带输送机送入圆锥破碎机中碎，破碎后的磷灰石经圆振动筛筛分，筛分过的粗粒作为返料经一台圆锥破碎机破碎。

以上破碎流程不能满足球磨机的进料粒度要求和球磨机的生产能力要求，而且两台圆锥破碎机的功能重复，造成资源浪费，也无法实现“以破代磨”的目的。

二、磷灰石破碎工艺的改造

针对两台圆锥破碎机的破碎粒度达不到要求及功能重复的问题，综合了破碎功能、动力消耗、改造费用、使用费用等因素，我们决定淘汰圆锥破碎机，换用对辊破碎机。

对辊破碎机的特点

对辊破碎机的结构简单，主要由动辊、定辊、主机架、固定轴承座、滑动轴承座、万向传动结构、十字滑块结构、辊子间隙调节结构、弹簧推力装置、物料分流装置及电机、减速机、传动机座等组成。对辊破碎机利用高铬合金铸铁做的辊子，在采用适当的热处理工艺，使铸件毛坯通过金加工得到精度较高的外形尺寸后，再进行调质处理，达到内韧外硬的效果。经过热处理后的辊子表面硬度能达到HRC62一HRC65。

对辊破碎机的破碎原理

当磷灰石进入破碎腔后，物料受到两只相对运动磨辊的旋转扯力作用，在约150MPa碾压力下破碎成细小颗粒排出J。破碎机的滑动轴承座、弹簧推力装置属于设备的安全保护设施，当有较大的金属硬块(直径不低于30mm)进入破碎腔后，安全保护设施动作，硬的金属件漏出，设备继续正常运转；直径大于30mm的硬块将不被钳入，需及时清理。为安全起见，建议在对辊机前面的带式输送机上方安装除铁器。较大进料粒度0．03～0．05m，生产能力40～80t／h，辊子转速60r／min，配用两台37kW、4极电机，辊子间隙可以在0．001～0．02m之间任意调整。对辊破碎机的选择，首先确定辊面为光辊，其生产能力的大小取决于辊体的直径、宽度和回转速度等。

对辊破碎机是中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石的优选设备，对辊破碎机适用多种物料的破碎，欢迎您前来选购或来电咨询。