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随着矿山开采的机械化程度越来越高，机电设备在矿山开采中的重要程度越来越大。机电设备是否能够可靠、安全运行，直接决定着矿山的运行安全性、生产持续性。所以有必要做好机电设备的管理以及维护工作，提升其安全性。

矿山机电设备的安全现状

1、机电设备的安全隐患

为了节省生存成本，部分矿山企业往往会偏向于选购价格较低的机电设备，或者是仍在使用落后的设备。这些设备本身存在各种各样的问题，若没有相应的安全以及维护措施，机械由于“带病运行”可能会出现各种各样的安全问题。另外由于矿山的地理环境较为特殊，井下作业环境湿度高、空气循环差、灰尘多，而地面作业同样会面临滑坡危险或者是坍塌风险。如果用于地面采矿的机械设备存在问题，只需进行及时维修即可，但若是用于井下作业的机电设备出现安全问题，比如说漏电问题等等，可能会引发瓦斯爆炸等重大事故。而井下设备安全问题出现的原因主要使操作人员不注重设备的防潮、防尘以及防锈处理，导致机电设备的电缆管线受到腐蚀破坏。

2、机电管理人员自身的业务水平不达标

由于矿山地形复杂，危险程度较高，再加上员工薪酬水平的逐渐提升，导致很多矿山管理人员转行从事其他工作，从而造成矿山管理人员失缺。现有的很多矿山管理人员本身没有接受过专业的管理知识，同时管理方式、手法非常单一，导致机电运行过程锁存在的安全隐患不能够被及时发现。另外部分管理人员没有实战经验，只有相应的管理理论，不能够说服其他员工。

3、缺乏科学、有效的维修方法

由于科学技术的不断前进，矿山机械设备的科技含量越来越高，操作难度也逐渐增强。如果操作人员在不了解机械设备的使用方法的情况下，任意操作设备，将会导致设备受到不同程度的损坏。另外机电设备在日常运行中，也会由于运行时间过长、操作方法错误而出现各种各样的故障隐患。若企业尚未引起科学有效的机电设备维护措施，不能对机电设备进行日常维护，将会造成机电设备的受损程度、老化程度日益增大，进而出现漏电等事故问题。另外大部分煤矿企业往往会在已经发生故障问题之后，才会处理维修机电设备，导致煤矿企业正常运行受到不良影响。

确保机电设备可靠安全运行的措施

1、选择购买优质机电设备

为了使机电设备能够正常工作、运转，以保证矿山的生产效率，矿山企业需选购质量达标、符合企业生产需求以及合格厂家生产的设备，这样才可以确保机电设备长期稳定的安全运行。为此矿山企业需做好以下几点:选购质量达到行业标准或者是国家相关要求的机电设备，并要求生产厂家提供相应的书面证明，比如说合格证书、检验证书等可以证明机电设备技术质量以及安全性的文件。在选择好机电设备之后，还需要与生产厂家或者是供应商签订技术保障协议，一方面可以使机电设备质量得到初步保障，同时还能够获取更好的售后服务;企业需委派专业人员以及操作人员深入调查机电设备的实际质量，主要检查机电设备的各个部件质量与我国相关规定要求是否相符，在有条件的情况下，可以询问曾经购买过该机械的企业，从而更为客观的了解生产厂家的售后服务情况，机械设备在使用过程中可能出现的故障、问题以及使用寿命达到，从而更为全面的了解机电设备的质量。

2、提升管理人员的工作能力

为了提升管理人员的工作能力，矿山企业应当定时培训管理人员，使管理人员掌握了解机械基础性能，从而增强管理人员的业务水平，使机械设备的安全隐患问题可以被及时发现，以确保机电设备能够可靠、安全运行。首先企业需定时组织机电设备专业知识的培训，要求管理人员与操作人员共同参与，使相关员工可以掌握机械可靠运行的办法，从而增强设备运行效率;对管理人员进行管理理念的培训。随着社会的不断发展，管理理念变得更为有效、更为人性化。矿山企业需对管理人员进行管理理念教育培训，使管理人员能够更新其管理办法，从而更为人性化的管理其他员工;推行使用绩效考核制度，制定竞争机制，将管理人员的工作效果和其薪酬水平有效的结合起来，从而调动起管理人员的工作积极性。

3、对机电设备进行及时检修

为了使机电设备能够可靠安全运行，需对其进行日常检修以及定期检修，并详细记录各个设备的实际状况，具体内容为:对机械设备进行日常检修。首先矿山企业需招聘足够的检修人员，使每个设备均可以得到每天一次的检修，使企业能够及时了解设备当前的运行状况，从而降低安全事故的出现次数。在检修方法的制定上，企业需根据本矿区的实际情况编订;定期检修。日常检修的主要是放在日常运行的设备上，而定期检修需要对所有设备进行全面检修，包括正在运行与尚未用于生产的设备。一般在定期检查时间的安排上，相关人员需要提前规划以及安排，确保检查工作能够顺利进行。定期检修的是设备维修方式的制定，了解以及掌控机电设备所存在的大修问题，制定设备维修制度，维修以及管理机电设备等等;后还需要掌控机电设备当前的实际情况。随着机电设备的投入运行时间逐渐延长，其会存在不同程度超负荷运转或者是超时间运转问题，同时通过实际调查后发现，矿山生产所用的机电设备均存在或多或少的耗损问题。所以技术管理人员需及时了解各台设备当前的运行状况，并详细记录设备机械的维修时间与维护结果。对于问题较为严重已不可在投入运行的设备机械，技术管理人员需及时申请报废处理，使各机电设备均能够安全可靠运行。

4、制定科学的故障预警机制

为了确保煤矿安全生产，需针对其生产所用机械设备制定相应的故障预警机制，使故障能够被及时发现，及时解决，以避免企业遭受到更多大损害。由于设备机械在发生故障问题之前，一般会存在磨损严重以及过热等问题，此可利用设备机械的这一特性制定科学的故障预警机制，现常用的做法是将电压传感装置或者是安全温度传感装置安装在故障问题出现几率较高的身上，利用传感器实时监测设备当前的温度情况，然后经由传感器把设备温度信息实时传递故障预警机制的核心部分，也是处理器上，处理器通过对比分析即可发现故障问题，进而发出警报。这样相关维修人员能够及时发现机械故障问题，有效降低了安全事故的发生概率。通过故障预警机制的有效利用，可以对机电设备进行实时检测，使相关操作、管理人员随时掌握、了解机电设备的当前运行情况以及故障出现位置，大大减轻了相关工作人员的劳动力度。

为了确保矿山机电设备能够可靠、安全运行，一定要注重日常的防护，定时维护以及整修各个机电设备。另外还需从人员入手，提升管理人员的业务水平，通过有效的管理来提升机电运行安全性。实施科学的故障预警机制，以对机电的运行状况进行实时跟踪，对机电设备进行及时检修，提升管理人员的工作能力，选择购买优质机电设备等等，以提升机电运行的安全性能，确保矿山企业能够安全、正常运转。

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