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我国铜选厂较多，不同选厂不同铜矿性质的碎矿工艺流程不尽相同。本文归纳总结了历史上曾经使用或现在正在使用的碎矿工艺原则流程，并列举了各工艺优缺点，供各选厂参考学习。

一、碎矿工艺流程的演变原因

在性质上影响工艺流程甚大的有两种：首先，大多数矿石，由于其中的次生铜矿物如辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝等易于氧化，产生一定量的铜离子，它们严重干扰浮选的铜硫分离，使作业带来困难；铜离子还大量消耗药剂，腐蚀铁件。其次，各类矿石均含有一定量的细粒矿石和微泥，统称为小于规定的碎矿产品粒度的“合格粒级”。由于微泥的存在，在采、运、选过程中，如果遇水过多，即成“泥石流”而冒泄，如果含水较少，则粘结于仓、槽、斗、管而堵塞，如遇高温干燥，粉末状黄铁矿和胶状黄铁矿则烧结成块，使工艺过程不畅通，严重影响连续、均衡、稳定生产。为了解决上述问题，在传统的“老三段”闭路碎矿流程中，增加干式筛分或湿式洗矿作业，以及其他措施，这导致“老三段”流程的扩展和复杂化。随着原矿性质的改善和自动化程度要求的提高，原来复杂化的流程又需要简化和强化。这出现了多种多样的碎矿工艺流程，并各具特点。

二、常见碎矿原则流程

1、常规三段一闭路流程

该流程习惯称“老三段”。特点是稳定可靠，适应含泥少的矿石。缺点是原矿中所含合格粒级不能预先分出。

2、带洗矿的常规流程

（1）带洗矿的常规流程（Ⅰ）。该流程的优点是中碎前洗矿，使中碎后作业畅通；湿式预先分出合格粒级，提高了碎矿效率。缺点是未根本解决流程不畅问题，增加了固液和泥砂分离的困难。

（2）带洗矿的常规流程（Ⅱ）。该流程的优点是粗碎前洗矿，确保整体流程畅通；湿式预先分出合格粒级，提高了碎矿效率。缺点是固液和泥砂分离困难。

3、强化的常规流程

强化的常规流程又称“新三段”。优点是中碎前强化干式筛分，分出合格粒级，代替洗矿，对简化和畅通流程有利；强化细碎，降低产品粒度，有利于多碎少磨。缺点是厂房粉尘大，作业条件较差。

4、简化的“ABC”碎磨流程

该流程的优点是将碎矿、磨碎作业合为整体，简化了流程，从根本上解决了碎矿流程不畅问题。缺点是自磨机可靠性稍差。

5、简化的“AB”碎磨流程

该流程的优点和简化的“ABC”碎磨流程相同。缺点是原矿中铜离子未经洗脱，可能影响浮选作业，经石灰沉淀后的氢氧化铜回收较困难。

通过上述介绍可知，铜矿碎矿工艺流程是随着矿石性质的变化，技术的发展以及选厂的实际情况不断演变更新的，且各流程均具有优缺点，于选择哪种碎矿工艺流程，各选厂需灵活考虑。

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