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某(mou)水(shui)泥(ni)(ni)厂(chang)拥有两台水(shui)泥(ni)(ni)磨(mo)，自投产以来，生产能力一直与预期的相差甚远。经深入追究，问题主要(yao)出现在出磨(mo)斜(xie)(xie)槽上，该斜(xie)(xie)槽的入口以及转弯处频繁出现堵塞，致使生产中(zhong)不(bu)得不(bu)停机清理。权衡利弊，该水(shui)泥(ni)(ni)厂(chang)对出磨(mo)斜(xie)(xie)槽进行(xing)了改造。

一、堵塞原因分析

1、空气斜槽(cao)风机选型偏小，分(fen)布不合理(li)，导致斜槽(cao)输送能力(li)降低

水泥(ni)(ni)磨(mo)(mo)原设计出磨(mo)(mo)空气(qi)斜槽(cao)为(wei)XZ315空气(qi)斜槽(cao)，设计较(jiao)大(da)的输送能力(li)(li)(li)120t/h，在(zai)斜槽(cao)的入料端(duan)配一台(tai)离(li)心风(feng)(feng)机(ji)，风(feng)(feng)机(ji)的风(feng)(feng)量(liang)为(wei)2700m³/h，压力(li)(li)(li)为(wei)6400Pa，经理论(lun)计算该空气(qi)斜槽(cao)离(li)心风(feng)(feng)机(ji)应(ying)选风(feng)(feng)量(liang)为(wei)3000m³/h，压力(li)(li)(li)为(wei)6400Pa的离(li)心风(feng)(feng)机(ji)，特(te)别是该水泥(ni)(ni)磨(mo)(mo)的出磨(mo)(mo)斜槽(cao)长达(da)55米，而且转弯多(duo)(duo)，阻力(li)(li)(li)损失大(da)，当(dang)饱磨(mo)(mo)或磨(mo)(mo)的工(gong)况发生(sheng)变化(hua)时(shi)，出磨(mo)(mo)斜槽(cao)的输送能力(li)(li)(li)表(biao)现(xian)为(wei)不足，容易在(zai)斜槽(cao)入口和(he)转弯处(chu)发生(sheng)堵塞现(xian)象(xiang)，应(ying)考(kao)虑多(duo)(duo)台(tai)风(feng)(feng)机(ji)并(bing)用，并(bing)且在(zai)选择风(feng)(feng)机(ji)上(shang)，应(ying)加大(da)风(feng)(feng)量(liang)的储备系数。

2、出磨(mo)斜槽入料口(kou)处空间(jian)狭小，物(wu)料容易在此(ci)处堆积

水泥磨(mo)出(chu)磨(mo)提斗下料(liao)管长度偏(pian)短，仅(jin)为600mm，而(er)且(qie)斜槽(cao)入(ru)口(kou)的尺寸(cun)偏(pian)小，仅(jin)为315mm×320mm，入(ru)料(liao)口(kou)处空间狭小，提斗出(chu)来(lai)的料(liao)进(jin)入(ru)斜槽(cao)时(shi)，分散(san)得不好，没(mei)有缓冲空间，容(rong)易聚集(ji)，堵塞几率(lv)高。

二、改造原则

由于HZ315空气斜(xie)(xie)槽的(de)(de)较(jiao)大的(de)(de)能(neng)力(li)是(shi)120t，而水泥磨的(de)(de)能(neng)力(li)较(jiao)高为90～100t，如(ru)果(guo)将HZ315斜(xie)(xie)槽的(de)(de)输送能(neng)力(li)充分发挥，满足水泥磨的(de)(de)输送平衡(heng)是(shi)极有可能(neng)的(de)(de)，本着(zhe)降(jiang)低投(tou)资和充分利旧的(de)(de)思(si)路(lu)，首先考虑对现有系统进行完善，如(ru)效果(guo)不明显再(zai)考虑更换出磨斜(xie)(xie)槽。

三、改造措施

1、增加空(kong)气斜槽的输送(song)风量

每(mei)台出磨斜槽在个转弯处增加一台风(feng)量(liang)为1000m³/h，压力为6400Pa的(de)离心风(feng)机，增加空(kong)气(qi)斜槽的(de)输送风(feng)量(liang)，加大输送能力。

2、扩大出磨(mo)空(kong)气斜槽(cao)入料口(kou)尺寸

由于出(chu)磨提(ti)斗和出(chu)磨斜槽(cao)的相(xiang)对位置已固定，在(zai)不增加提(ti)斗高(gao)度的前提(ti)下(xia)(xia)，为改善出(chu)磨物料(liao)(liao)(liao)的分散性，可以考(kao)虑将空气斜槽(cao)入(ru)料(liao)(liao)(liao)口尺寸(cun)扩大，降低物料(liao)(liao)(liao)聚集的几(ji)率，即将出(chu)磨下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)管和斜槽(cao)交界的尺寸(cun)由315mm×320mm改为315mm×1500mm。

3、出磨斜槽的收尘(chen)风(feng)管(guan)扩径(jing)

理论上出(chu)(chu)(chu)磨(mo)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)的(de)观察孔(kong)处应为负压(ya)(ya)，空气(qi)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)的(de)离心(xin)风(feng)(feng)机(ji)吹(chui)入的(de)风(feng)(feng)由(you)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)收(shou)尘(chen)风(feng)(feng)机(ji)全部排(pai)走(zou)，该公司水泥磨(mo)出(chu)(chu)(chu)磨(mo)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)的(de)观察孔(kong)处为正(zheng)(zheng)(zheng)压(ya)(ya)，出(chu)(chu)(chu)磨(mo)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)收(shou)尘(chen)风(feng)(feng)机(ji)风(feng)(feng)量(liang)为3500m³/h，大于斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)风(feng)(feng)机(ji)风(feng)(feng)量(liang)（斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)风(feng)(feng)机(ji)风(feng)(feng)量(liang)2700m³/h），正(zheng)(zheng)(zheng)常来说，出(chu)(chu)(chu)磨(mo)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)观察孔(kong)处应为负压(ya)(ya)。形成正(zheng)(zheng)(zheng)压(ya)(ya)的(de)主要原因是：出(chu)(chu)(chu)磨(mo)斜(xie)(xie)槽(cao)(cao)(cao)收(shou)尘(chen)器的(de)进口风(feng)(feng)管直径偏小（直径为Φ140mm），阻力(li)大，影响系统排(pai)风(feng)(feng)量(liang)，将其(qi)扩径为Φ260mm的(de)管道，解决了风(feng)(feng)量(liang)平(ping)衡(heng)问(wen)题。

通过上述(shu)改(gai)造(zao)，斜槽的(de)(de)堵(du)塞(sai)问(wen)题从(cong)根本上得(de)到了杜(du)绝(jue)，水泥(ni)磨(mo)(mo)产(chan)(chan)(chan)量(liang)基本稳定在了设计(ji)水平，也为企业创造(zao)了可观的(de)(de)经济效益。总的(de)(de)来(lai)说，该厂水泥(ni)产(chan)(chan)(chan)量(liang)低的(de)(de)原因还在于前(qian)期(qi)水泥(ni)磨(mo)(mo)选型(xing)的(de)(de)不恰当(dang)，生产(chan)(chan)(chan)多种型(xing)号的(de)(de)水泥(ni)磨(mo)(mo)设备，设计(ji)新颖，产(chan)(chan)(chan)量(liang)高(gao)，完全(quan)避(bi)免(mian)的(de)(de)上述(shu)问(wen)题，欢迎莅(li)临选购，咨询热线：。