针对(dui)(dui)某(mou)选(xuan)(xuan)矿(kuang)(kuang)厂选(xuan)(xuan)矿(kuang)(kuang)工(gong)艺中出(chu)现(xian)的(de)设(she)备(bei)落后,资(zi)源回收率低,浪费(fei)严重等问(wen)题,选(xuan)(xuan)矿(kuang)(kuang)厂通(tong)过对(dui)(dui)选(xuan)(xuan)矿(kuang)(kuang)工(gong)艺流程及(ji)选(xuan)(xuan)矿(kuang)(kuang)设(she)备(bei)进行了优化改(gai)造,取得了满意(yi)的(de)经济(ji)效(xiao)益(yi)(yi)及(ji)社会效(xiao)益(yi)(yi)。
结合(he)生产(chan)实际状况,选矿(kuang)厂经流程考查(cha)和试验研(yan)究(jiu)查(cha)明,选矿(kuang)厂目(mu)前仍存在(zai)以下问题:
1、选矿厂破碎流程为3段1闭路流程,所使用设备为颚式破碎机和圆锥破(po)碎机,设备(bei)落后老化(hua)状(zhuang)况严重。目(mu)前(qian)破(po)碎粒度(du)一(yi)般在25mm左(zuo)右(you),而(er)要(yao)取得较好的抛废效(xiao)果(guo),首(shou)要(yao)的前(qian)提是实(shi)现矿(kuang)废单体分离,即进(jin)一(yi)步降(jiang)低破(po)碎粒度(du),目(mu)前(qian)国内同类(lei)型矿(kuang)山的粒度(du)大多控制在10mm左(zuo)右(you),故目(mu)前(qian)的工(gong)艺流程和设备(bei)很难(nan)达(da)到要(yao)求(qiu)。
2、公司对上部(bu)(bu)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)体残留低品位(wei)(wei)(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石(shi)(shi)(铁品位(wei)(wei)(wei)≤25%)的采(cai)(cai)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)回(hui)收完成后,对下(xia)部(bu)(bu)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)体开始(shi)了残留低品位(wei)(wei)(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)的采(cai)(cai)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)回(hui)收,由于残留低品位(wei)(wei)(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)体本身赋存较多(duo)高(gao)岭土、矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)体的上盘(pan)一般又(you)存在着低强度(du)黏(nian)(nian)土性物(wu)质的围岩及矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)床中(zhong)裂隙水等原因,在低品位(wei)(wei)(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石(shi)(shi)回(hui)采(cai)(cai)过(guo)程中(zhong),大(da)量黏(nian)(nian)性物(wu)质包裹矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石(shi)(shi)形成黏(nian)(nian)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang),同时磁(ci)性矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)石(shi)(shi)与废石(shi)(shi)互相包裹黏(nian)(nian)连(lian),这部(bu)(bu)分黏(nian)(nian)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)进入选场破碎(sui)系(xi)统后,堵塞(sai)破碎(sui)机破碎(sui)腔及振(zhen)动筛筛孔(kong),给选矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)厂(chang)降低破碎(sui)粒度(du)工作和磁(ci)滑轮抛(pao)废工作带来(lai)很(hen)大(da)困难。
3、选矿厂现有(you)原矿抛废系统主要(yao)是在各条运输皮(pi)带(dai)头轮(lun)处(chu)因(yin)地(di)制宜采(cai)用磁滑轮(lun)抛废,有(you)的作业(ye)点(dian)由于条件限制而没有(you)扫选作业(ye)。由于磁滑轮(lun)的分选过程是静态(tai)抛废,受料层厚度(du)、皮(pi)带(dai)速(su)度(du)、原矿粒度(du)等诸多因(yin)素影响,其分选效(xiao)果很差,主要(yao)体现在:
(1)废(fei)石(shi)中跑(pao)矿(kuang)现象严(yan)重,废(fei)石(shi)品位较(jiao)高,一般(ban)在(zai)10%左右,铁回(hui)收率(lv)很难得到有效保(bao)证,造成(cheng)铁资源的浪费;
(2)由于入选原(yuan)矿(kuang)品位(wei)持续走(zou)低加上(shang)抛(pao)废效果差,入磨(mo)原(yuan)矿(kuang)中废石含(han)量高,铁品位(wei)逐(zhu)年走(zou)低,入磨(mo)原(yuan)矿(kuang)品位(wei)从(cong)40%以上(shang)降32%以下。
4、目(mu)前公司(si)尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)库的(de)运(yun)行标(biao)(biao)高(gao)为+125.1m,库存尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)近1000万t,尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)库目(mu)前的(de)可(ke)服务(wu)标(biao)(biao)高(gao)为+126m,按(an)目(mu)前的(de)排放速度,尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)库多服务(wu)2a即达(da)到(dao)设计(ji)标(biao)(biao)高(gao)而(er)面临再(zai)加(jia)高(gao)扩(kuo)容(rong)或闭库的(de)问(wen)(wen)题。减少尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)入库量(liang)直实现尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)零排放,是解(jie)决这一问(wen)(wen)题较好的(de)对(dui)策(ce)。加(jia)强(qiang)抛(pao)废(fei)工(gong)作,使(shi)大(da)(da)量(liang)废(fei)石在(zai)进入磨选作业形成尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)前抛(pao)出,不仅可(ke)以节约大(da)(da)量(liang)能源和资源,而(er)且也有(you)助(zhu)于缓解(jie)尾(wei)矿(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)库压力。
1、改造措施
根据(ju)选矿(kuang)试验研究(jiu)结(jie)果(guo),结(jie)合(he)生产现场实际,实施了(le)以下(xia)技改(gai)措施。
(1)将现(xian)振动(dong)筛(shai)(shai)(shai)下的25mm原矿用一条运(yun)输皮带引出,进入新(xin)增(zeng)设的设计(ji)的圆振动(dong)筛(shai)(shai)(shai),此筛(shai)(shai)(shai)作(zuo)为预先(xian)和检(jian)查筛(shai)(shai)(shai)分(fen)设备,筛(shai)(shai)(shai)面上(shang)加高压冲洗(xi)水在形成(cheng)湿式筛(shai)(shai)(shai)分(fen)的同(tong)时为湿式预选(xuan)机造浆。
(2)重型振(zhen)动(dong)筛的筛上(shang)产(chan)品(10~25mm)进(jin)(jin)入新增设GP100型圆锥(zhui)破碎(sui)机进(jin)(jin)行第4段细碎(sui)作业,破碎(sui)后产(chan)品返回重型振(zhen)动(dong)筛形(xing)成(cheng)闭路(lu)。
(3)重型振动筛(shai)筛(shai)下(xia)产品(pin)(-10mm) 进入湿(shi)式预选(xuan)设备(bei)BKY-Ⅱ-1030湿(shi)式预选(xuan)机进行湿(shi)式预选(xuan)(取(qu)消原流程所有磁滑轮抛废系统),得到磁精(jing)矿和底流。磁精(jing)矿经ZKR204脱(tuo)水筛(shai)脱(tuo)水后用(yong)一条皮(pi)带返回提升矿仓进入磨选(xuan)流程。
(4)湿式预选机(ji)的底流(liu)经(jing)2ZS1230双层振动筛首先(xian)分选出(chu)10~5mm建(jian)筑(zhu)石(shi)(shi)料(liao)和(he)5~1mm建(jian)筑(zhu)石(shi)(shi)料(liao),后筛下产品(-1mm)用渣浆泵输(shu)送浓(nong)缩池和(he)压(ya)滤机(ji)组成(cheng)的浓(nong)缩压(ya)滤系统脱水后形成(cheng)尾矿,作(zuo)为烧结砖原(yuan)料(liao)。
2、改造效果
选(xuan)矿(kuang)(kuang)厂(chang)技改完成(cheng)后,与技改前选(xuan)矿(kuang)(kuang)指(zhi)标相比,技改后铁(tie)金(jin)属(shu)回(hui)收率提高了4.25个百分点,资源综合利用(yong)率提高了19.94个百分点,年(nian)多(duo)产品位为64%的铁(tie)精矿(kuang)(kuang)1.22万t,同时产出5~10mm建筑石料(liao)15.02万t和1~5mm建筑石料(liao)10.52万t,尾矿(kuang)(kuang)烧结砖原(yuan)料(liao)5.29万t,同比减(jian)少(shao)尾矿(kuang)(kuang)入库量13.96万t。
从改(gai)造后的(de)效果可以(yi)看出,以(yi)上提(ti)出的(de)改(gai)造措施具有经(jing)济可行性,能够大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高选(xuan)矿(kuang)厂的(de)经(jing)济效益,如果您有圆锥破碎机、磁选(xuan)机、振动筛等选(xuan)矿(kuang)设备方面的(de)需求,欢迎咨询客服热线:。
选矿工艺设备厂(chang)家地址(zhi):
参考资料: