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直接浮选工艺

 采用正浮选一次粗选两次精选工艺流程进行了试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm质量分数占95.18%，碳酸钠用量2.0 kg/t，水玻璃用量2.5 kg/t，矿浆分散剂L3用量1.6 kg/t，捕收剂用量3.0kg/t的条件下，采用碳酸钠和水玻璃两种调整剂同时加入球磨机中的添加方式.经过闭路试验流程可获得精矿P2O5品位30.06%，SiO2质量分数I6.47%，回收率85.08%的磷精矿。

单一反浮选工艺

 在原矿P2O5品位为23.71%，磨矿细度为-0.074 mm 质量分数占88.2%的条件下，以硫酸作为pH 调整剂和抑制剂(不需要添加磷酸等其他抑制剂)，以改性的棉籽油脂肪酸皂为捕收剂，进行浮选试验。结果表明：在粗选硫酸用量为10 kg/t，扫选硫酸用量为6 kg/t，捕收剂TSM-2采用分段加药，段粗选添加1.2 kg/t，段为0.3 kg/t时，获得精矿P2O5品位为3O.O9%，回收率达到86.53%，氧化镁由原矿的4.55%降精矿的0.78%，脱镁率为88.13%的较好指标，为云南会泽磷矿的利用开辟了新途径。

正反（反正）浮选工艺

 针对湖北某低品位难选硅钙质胶磷矿，余俊等采用正反浮选工艺进行了试验研究，正浮选优惠药剂制度为：Na2CO3用量4.2 kg/t，Na2SiO3用量1.0 kg/t，DK-1用量1.0 kg/t，DC-1用量0.3 kg/t;反浮选优惠药剂制度为：硫酸用量25.0 kg/t，DC-2用量0.5 kg/t，当原矿P2O5品位为11.11%，MgO质量分数为7.11%，可以获得磷精矿P2O5品位29.10%，MgO质量分数1.15%，精矿P2O5回收率83.08%的较好指标，实现了低品位胶磷矿综合利用的目标。

 采用直接浮选法选别大峪口露采胶磷矿，存在精矿泡沫粘度大、泡沫不易破碎、精矿难以沉降、精矿中MgO质量分数高等问题，且精矿浆不能满足生产优级品磷酸二铵(DAP)的要求。因此在实验室试验基础上，选用新型SP药剂为磷矿物抑制剂，并采用“优先脱硅—粗精矿脱镁”的正反浮选新工艺对原有直接浮选法工艺流程进行了改造和工业化试验。结果表明：当原矿P2O5品位为17.9O%、MgO质量分数为4.28%时，可获得精矿P2O5 31.62%、MgO 0.74%、回收率81.35%的指标。

双反浮选工艺

 中低品位硅钙质胶磷矿采用双反浮选工艺流程进行了试验研究，对磷矿物而言，碳酸盐与硅酸盐都是杂质矿物，对于是先选碳酸盐(选镁)还是先选硅酸盐(选硅)进行了两种流程的对比试验，结果表明，先选硅后选镁流程的分选效果不如先选镁后选硅流程，并且选硅部分泡沫较粘，选镁部分上浮量明显减少，即使增加捕收剂PA-64的用量，上浮量还是不足，甚后面不上矿，因此终确定选用先选镁后选硅的双反流程。闭路试验结果表明：在原矿P2O5品位为23.14%，MgO质量分数为3.72%，磨矿细度为-200目76.55%的条件下，经过先选碳酸盐后选硅酸盐的双反浮选流程，可以获得P2O5品位为30.60%，MgO质量分数为0.68%的优质磷精矿，且精矿P2O5的回收率达81.05%。

 采用双反浮选工艺，分别对影响分选指标的主要因素进行了条件试验。结果表明，在磨矿细度-0.074 mm质量分数占80.80%条件下，原矿P2O5品位为25.05%的硅钙质胶磷矿经“一次粗选一次扫选两次精选”浮选流程选别后，可获得P2O5品位31.82%、MgO质量分数0.92%、SiO2质量分数12.63%的综合精矿，其总回收率为80.24%。

浮选工艺对比研究

 中低品位钙硅质胶磷矿，分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比，结果表明：采用单一反浮选，可得到磷精矿P2O530.37%，MgO 0.36%，回收率88.38%的较好指标，且为经济，每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些，回收率更高些，建议采用双反浮选，可得到磷精矿P2O531.60%，MgO 0.43%，回收率90.63%的好指标，每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细，指标分别为磷精矿P2O530.54%，MgO 0.70%，回收率84.62%，每吨原矿药剂费用为26.98元。

其他浮选技术研究

 云南磷矿资源丰富，根据原矿的性质，在正浮选时可采取有碱或无碱工艺。刘丽芬研究了浮选时采用有碱和无碱工艺对不同类型胶磷矿的适应性，并总结了有碱和无碱工艺的优缺点。研究发现：硅钙质胶磷矿更适宜采用无碱工艺，钙硅质胶磷矿两种工艺都适合，但添加少量的碳酸钠作pH调整剂，效果更理想。硅质胶磷矿适宜采用有碱工艺。根据矿石性质来确定有碱或无碱工艺，对取得较好的生产指标、节省药剂、简化工艺流程等具有重要意义。

 药剂添加点对生产指标也有影响，云南海口矿区某硅钙质磷矿，原矿含P2O522.56%，反浮选时，在浓硫酸与捕收剂YP-3 同时添加时生产指标不理想。杨稳权等研究了浓硫酸添加点对此磷矿石反浮选的影响，在浓硫酸与捕收剂不同时添加时，得到反浮选精矿P2O5品位31.65%，回收率93.86%的浮选指标，与同时添加相比，品位高0.98个百分点，回收率高11.43个百分点;在不同的加药搅拌时间下反浮选该磷矿时，指标变化不大。该研究指出浓硫酸与捕收剂应分开加。

 通过测定胶磷矿在不同磨矿细度下的单体解离度，来计算磷矿的理论回收率，进而通过比较实际回收率与理论回收率来判定浮选指标的优劣。利用偏光显微镜观测，采用过尺线测法，在磨矿细度-0.074 mm质量分数分别占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的条件下，测定了磷块岩中有用矿物(胶磷矿)和脉石矿物(白云石、石英)的单体解离度。据此计算获得了对应磨矿细度下胶磷矿的理论回收率，分别为95.11%、95.71%、96.70%和96.72%。初步浮选试验显示磨矿细度在-0.074 mm 占88.71%时较为适宜，浮选脱镁率为88.76%，磷精矿实际回收率为87.54%。在此磨矿细度下，通过优化浮选工艺流程及药剂制度，浮选磷精矿实际回收率可达91.24%，精矿中磷酸盐矿物的回收率可达95.33%，说明通过测定胶磷矿的单体解离度来优化指标是可行的。