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如今的矿山行业中，破碎机需要面对很多不同性质的物料，而作为二级破碎的圆锥破碎机更要应对硬度不同，含水量不同，粘度不同，含有杂质不同的岩石矿石等。而那么多不同种类的物料加工不仅需要适合的生产方案和破碎腔型等，喂料也是重要的一步。给料这步是否做得好，需要注意一下几点。

1、为何在圆锥破前增加预先筛分设备

 矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。

而通常，中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料，受原料来源影响和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎鄂破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥排料口或者可直接进入下一破碎段的物料）。所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。这样做，一方面预先分离鄂破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

2、给料粒度组成与破碎腔型的关系

 不同于中碎圆锥破碎机，细碎圆锥破碎机的给料为经过筛分的物料，给料的粒度范围较窄。因此，针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成，要选择适宜的破碎腔型，使物料大小由大到小充满整个破碎腔，这样才能保证破碎机电机实际运行功率维持在较高的水平，衬板磨损均匀，能充分发挥圆锥破碎机的优良性能。如果给料粒度偏粗，则物料的破碎主要发生在破碎腔的上部。如果给料粒度偏细，则物料的破碎主要发生在破碎腔的下部，下部衬板磨损严重。两者都会造成圆锥破碎机实际运行功率偏低，衬板不规则磨损导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。

3、给料方式的影响

 目前，大部分的标准腔弹簧圆锥破在其动锥上都带有分料盘，而实践证明，分料盘起不到分料的作用。给料多了，不仅在物料中搅动导致无用功耗，还可能导致主轴上部断轴。因此，圆锥破碎机的说明书特别强调“不能挤满给料”，同时也意味着带分料盘的圆锥破碎机是不能实现“层压破碎”的。除了带分料盘的圆锥破碎机“不能挤满给料”外，单缸液压圆锥破碎机、一些无分料盘的弹簧圆锥破和多缸液压圆锥破碎机均要求均匀挤满给料的方式。主要是为了使物料在破碎腔中形成“层压破碎”，有利于提高破碎效率，降低衬板磨损和能耗。

以下措施可以限度保证挤满给料：

（1）中碎圆锥前设置具有一定容量的缓冲料仓，是承载量大的地下料仓和一定容量的高位料仓的结合，保证设备给料的稳定性

（2）给料设备给料能力大于破碎机的生产能力，且给料速度可调。

（3）对于设有高位料仓，但系统实际生产能力小于设计能力且设备处理量无法进行调整的情况，建议设计高低料位计。

如何正确给料圆锥破碎机对整个生产都有着影响，希望小编的分享能够解答到各位用户的疑惑，想了解更多的行业信息可以点击右边的在线联系进行详细了解。欢迎来重工考察，选购设备！。