圆锥破是当前矿山破碎设备中应用较广泛的一种,按照不同的分类方法,有以下几种:
(1)按保持破碎力的方式分类:有弹簧型与液压型2种,液压型又分为多缸型与底部单缸型,也有顶部单缸型,但极少见。
(2)按运动的支承结构分类:有滑动轴承型、滚动轴承型和混合型3种。
(3)按躯体回转速度分类:低速、中速和高速3种。
(4)按主轴的结构分类:主轴固定与主轴转动2种。
结构的差异决定了圆锥破碎机的不同性能。其他的结构不同,如排矿口的调整方式、润滑油的密封方式等,虽然也影响设备的使用,但是对性能的影响不及上述结构的差异大,故不一一区分。
1、(弹簧)圆锥破碎机
(弹簧)圆锥破碎机采用弹簧保持破碎力,滑动轴承(铜套)作转动支承,躯体随偏心轴低速转动。其结构如图1所示。
(弹簧)圆锥破碎机是目前世界上使用较多的圆锥破碎机,由于历史悠久,容易获得运行的技术支持。但其处理量低,破碎比小,过铁功能不可靠,又无清腔功能,正逐步被淘汰。国内制造商在该类型破碎机上增加了液压清腔功能,称之为复合型。
2、采用滚动轴承的圆锥破碎机
该类型破碎机的生产厂商与设备特点如表1所列,结构如图2~4所示。
其主要技术特点是:高速(传动轴转速在750r/min左右),排料细(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比75%~80%),制造成本高,且缺少大规格的产品。
3、底部单缸圆锥破碎机
该类型破碎机的生产厂商与设备特点如表2所列,结构如图5~7所示。
其主要技术特点是:陡锥(55°~60°),通过能力大,破碎比大;中速(传动轴转速500r/min左右),破碎力较小,液压系统压力为3MPa左右,排料较粗(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比40%~50%)。
4、固定轴多缸高速圆锥破碎机
该类型破碎机的生产厂商与设备特点如表3所列,结构如图8、9所示。
其主要技术特点是:缓锥(45°~50°),高速(传动轴转速750r/min左右),破碎力较大(液压系统压力为17MPa以上);排料细(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比75%~80%);通过量较大。由于转速高,故磨损快,密封件易损坏,而碗形支撑较高,要求系统85%以上满腔给料。
5、转动轴多缸中速圆锥破碎机
美国TRIO公司制造的圆锥破碎机结构如图10所示,它也是一种多缸圆锥破碎机,液压系统压力为13MPa左右,破碎力较大,采用滑动轴承支承,主轴类似于转动。其碗形瓦支承在排矿口附近,不必要求85%以上满腔即可使用;中速运行,不仅密封可靠,而且易损件磨损慢。
相比同类型的高速多缸圆锥破碎机,其躯体底径大,故机器质量大,而处理能力相仿,但排矿口下的细料粒度百分比较低,为65%~70%。
1、不同用途破碎机的选择
圆锥破碎机的主要使用领域是金属、非金属矿山和石料场。尽管都是岩石破碎,但处理目的不同,使用要求也不同。
适合石料场使用的设备,不一定适用于矿山;同样是用于矿山,其破碎物料的性能不一样(如硬度、磨蚀性、含水量、含泥量和冲击功指数等),破碎的目的也不一样(如破碎比、处理量、终产品粒级等)。
例如:
应该本着“扬长避短”的方针,选择适宜于不同工况和性能的圆锥破碎机。
2、与其他设备的配置关系
圆锥破碎机在三段一闭路系统中应用,与系统中其他设备的配置关系密切。特别是在闭路系统中,细碎机与检查筛分机、缓冲料仓的设置密切相关。没有合适的匹配,不能充分发挥细碎机的良好性能。
例如:
3、预留负载率的变化量
破碎是时间的函数。在不同时间,破碎的物料含矿量、硬度、含水量、含泥量以及给料粒度分布是不同的。而破碎机自身,随着使用时间的延长,易损件的磨耗,其工况条件也会变化,同样的系统会有不同的运行结果。
因此,不仅系统,甚单机,都要有应变能力,在系统设计时,设备选型应留有足够的余地。也许不能正确预见今后的变化,但是,在选择设备与系统设计时,留有10%以上的负载率变化余地,可能是一种办法。这是在选择圆锥破碎机时必须考虑的。
综上所述,建议使用圆锥破的用户按照待破碎物料的特性,自身的破碎要求,以及破碎筛分生产线上其他设备的配置状况等多方面因素,权衡选择设备型式、规格和数量,使破碎筛分生产线能稳定运行,达到预期的生产目标。
参考资料: