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 2019，国内确保投产新线6800公路，包括公路、铁路、高铁、机场项目等，预计年投资超过2.6亿万元的基建项目将席卷而来，全国对砂石的需求将再创新高，今年砂石市场的火热程度将更胜于往年，可以说是只要有砂石生产，不愁出路，利润价值非常高。

 前景可观，砂石行业“钱”途无限，那么新加入该行业，对原场地扩建的用户更是络绎不绝。近日，有用户咨询日产1000吨左右的固定石子加工设备该如何配置？并了解价格投资方面信息，准备投资多条完整的日产1000吨固定石子破碎生产线。

配置简单，日产1000吨固定石子加工设备组合方案一目了然

 日产1000吨，产量要求并不高，标准工作量一般是8*125吨，即每日该破碎生产线日运转时长在8小时左右，基本上是日间作业，夜间休息，符合该生产线的设备组合非常多，这里以实例简单展现。

1、方案一：

设备配置：

适应物料：青石，石灰石等硬度不高的石头
成品规格：0-10mm，10-20，20-30mm
进料尺寸：≤700mm 

2、方案二：

设备配置：

适应物料：河卵石等硬度较大石头
成品规格：0-10mm
进料尺寸：≤150mm

 两种方案清晰展现日产1000吨固定石子加工设备的具体配置，以供用户对比了解，以上均是成功案例，投产使用后均得到用户认可，并给企业创造了不菲经济效益。当然，以上方案仅供参考，具体的生产线设备组合方案，厂家会一对一的为用户量身设计，因地制宜的合理设计生产线，以达到用户以更少的投资达到更大的满意度。

合理投资，日产1000吨固定石子破碎生产线价格分析

日产1000吨固定石子破碎生产线全套配下来需要多少钱？建议用户遵循以下方案：

为用户量身设计生产线方案

1、厂家选择合理，多家对比，理性选择；
2、设备选型恰当，以合适为主，不要购买产量过大或过小设备，浪费资金；
3、配置方案要科学，可合理减少投资、降低成本。

 花岗岩是石子生产线上比较常见的加工原料，它的硬度高，硅含量多，难以破碎，加工成本较高，因此如果注重设备的合理配置，不仅能满足生产的需求，而且可以降低投资成本。本文我们来介绍花岗岩石子生产线的几种设备配置方案。

花岗岩加工石子的流程

虽然生产线的设备方案有所差异，但是生产流程是一致的：大块花岗岩原料经料仓由给料机均匀的送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由输送机送到下一段破碎流程加工，中细碎后的石料由胶带输送机送到振动筛进行筛分，满足颗粒要求的石子，由成品胶带输送机送往成品料堆，不满足颗粒要求的由胶带输送机返料再次破碎，形成闭路多次循环。

花岗岩石子生产线的设备配置

方案1：给料机、鄂破、反击破、振动筛、皮带输送机 

这种方案的优势是破碎设备投入少，省钱，缺点是反击破的板锤损耗高，板锤寿命较短，返料比例较高等。

方案2：给料机、鄂破、圆锥破（细鄂破）、振动筛、皮带输送机

 二段破碎流程，工艺简单，设备成本低，但是破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重。

方案3：给料机、鄂破、圆锥破（细鄂破）、反击破、振动筛、皮带输送机

 三段破碎工艺，虽然购买破碎设备的投资成本多，但是从长期来看，三段破碎由于出料粒型好，成品售价高，收益十分可观。

 若用户能接受反击破磨损快的缺点，花岗岩石子生产线采用种方案1，不仅可以获得较好的粒型，而且工艺流程简单，设备投入也少。

 若对成品粒型要求不高，生产线可采用种配置方案，颚破与圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本低廉。

 若石子生产线对成品的粒型有的要求，又想降低易损件的成本，建议第三种方案，这样不仅降低了反击破的磨损成本，也可以得到粒形好的石料。