礦場、煤場、石料廠、以及一些金屬開采加工過程中補課避免的會使用到破碎機和振動(dong)篩(shai),然而(er)這些(xie)設備使(shi)用(yong)過程的粉塵(chen)往往彌漫(man)面積大,致使(shi)車間廠(chang)房內環境堪憂,而(er)室外工作時(shi)更是會直接(jie)造(zao)成大氣環境的破壞廠(chang)橫渡(du)加劇(ju)。利用(yong)脈沖布袋除塵(chen)器進(jin)行粉塵(chen)的凈(jing)化和補集過濾達到實現(xian)很好的除塵(chen)效果。
1.除塵設(she)備本體設(she)計密封、緊固,連接件的尺寸配合公差達到國家(jia)標準公差和配合中規定(ding)的精度。
2.選礦廠(chang)破碎機(ji)(ji)除塵器成(cheng)套(tao)設備配套(tao)提供噴吹(chui)系統(tong)、清堵空(kong)氣炮(pao)、進(jin)出風管配套(tao)法蘭、風機(ji)(ji)入口閥、風機(ji)(ji)減震裝置、進(jin)出口軟(ruan)連接及(ji)配套(tao)法蘭、除塵器控制柜、風機(ji)(ji)防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及(ji)有關檢測(ce)儀(yi)(yi)器、儀(yi)(yi)表和(he)信號顯示裝置。
3.壁板(ban)制作要(yao)求平整,不(bu)得扭曲(qu),對角線誤(wu)差(cha)小于(yu)5mm,現場安裝時,柱子和壁板(ban)的垂直度偏差(cha)小于(yu)5mm,運(yun)輸中(zhong)部件變(bian)形者需校(xiao)正。
4.花板開孔采用沖壓工藝(yi),位置(zhi)要求(qiu)準(zhun)確,與(yu)理論位置(zhi)的(de)偏差不得(de)大于(yu)±1mm。
5.花孔板厚度≥6mm,花板平(ping)面度<1.5/1000,對角線長度誤差<3mm.必須采用沖制(zhi)工藝加工。
6.連續焊接(jie)(jie)采用(yong)二氧化(hua)碳保(bao)護氣密性焊接(jie)(jie),并進行沒有滲漏(lou)試驗(yan)。
7.噴吹系統主(zhu)要部件將進行預(yu)組(zu)裝試驗。
8.除塵設(she)備籠骨采用自動(dong)流水線制作,焊接點(dian)牢(lao)固,無毛刺,保證籠骨耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)蝕(shi)。
9.袋(dai)籠(long)應聯接牢固,表面(mian)光滑,并作防腐處理;袋(dai)籠(long)應拆裝方便,安(an)裝后的濾袋(dai)底部應有合適(shi)的間(jian)距,互相不得接觸。
10.除塵器頂蓋(gai)采用(yong)剪沖密(mi)封頂蓋(gai),重量、大小適合(he)人工開(kai)啟(qi)。
本設備采用了耐磨性能高、密度高、過濾性能好的除塵布袋,使用壽命長,排放濃度低,達到國家環保要求。采石場除(chu)塵(chen)器采(cai)用(yong)(yong)集塵(chen)治理的模式,操作簡(jian)單,一次性(xing)投入(ru)低,除(chu)塵(chen)效(xiao)率高,運行費用(yong)(yong)低。采(cai)石場布袋除(chu)塵(chen)器還具有凈化效(xiao)率高、處理風量大、性(xing)能穩定、使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)長等(deng)特點外,還具有技術(shu)性(xing)能高、應用(yong)(yong)范圍(wei)廣的特點。下面介紹啟動(dong)注意事項。
石料廠破碎機除塵器啟(qi)動注意事項:
1、在石料廠除塵器安裝(試壓)全部結束后進行,對卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動、后自動,各機械部件應無(wu)松動、卡死現象,輕松靈活,密(mi)封性(xing)好。再(zai)進行8個小(xiao)時空載試運轉。
2、對PLC程序控(kong)(kong)制柜進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈沖(chong)閥(fa)(fa)(fa),排氣閥(fa)(fa)(fa)、卸灰閥(fa)(fa)(fa)、螺(luo)旋(xuan)輸送機線路的通(tong)暢與閥(fa)(fa)(fa)的開啟、關(guan)閉是否正常,再按(an)時(shi)控(kong)(kong)制時(shi)間,按(an)電控(kong)(kong)程序進行各室全過程的清灰,應定時(shi)準確(que),各元件動作無誤,被控(kong)(kong)閥(fa)(fa)(fa)按(an)要求啟閉。
3、聯動調試:在風(feng)機啟動前,先將各室氣(qi)缸打開,然后系統風(feng)機在運行條(tiao)件下(xia)進行負載(zai)聯動,重復第2條(tiao)進行運行。
4、實載運(yun)行(xing):工藝設備正式(shi)運(yun)行(xing),除(chu)塵(chen)器(qi)正式(shi)進行(xing)過(guo)濾(lv)除(chu)塵(chen),PLC程序控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)正式(shi)投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)(一(yi)般提前(qian)5-10分鐘運(yun)行(xing)),隨時對各運(yun)動部件、閥進行(xing)檢查(cha),記錄運(yun)行(xing)參數(shu)。如按(an)定(ding)時控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi),應在(zai)石(shi)料廠破碎(sui)機除(chu)塵(chen)器(qi)阻(zu)力(li)(li)達到規(gui)定(ding)的(de)阻(zu)力(li)(li)值(zhi)(如1470-1770Pa)時,手動開(kai)啟(qi)PLC程控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)對濾(lv)袋進行(xing)清(qing)灰,各室清(qing)灰完(wan)后(hou)即停,而后(hou)統(tong)計阻(zu)力(li)(li)再達到規(gui)定(ding)值(zhi)的(de)時間(jian)(jian)(jian),再手動開(kai)啟(qi)PLC程控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)對濾(lv)袋進行(xing)清(qing)灰,如此循環多次。在(zai)取得對二次清(qing)灰周期間(jian)(jian)(jian)的(de)平穩間(jian)(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)(jian)后(hou),既可(ke)以按(an)此時間(jian)(jian)(jian)數(shu)據作為PLC程序控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)"定(ding)時"控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)基數(shu),輸入(ru)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)。而后(hou),PLC程序控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)柜(ju)即可(ke)自動"定(ding)進控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)"正式(shi)投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)。
5、破碎機除(chu)塵器調試工作完畢(bi)。
采石場除塵器我公司專按期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。使用定時式清灰控制器,應按期測定清灰周期是否正確,否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀,應按期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。電磁脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應常常檢查存油情況,及時加油。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按劃定注油和換油,發現有不正常現象應及時排除。治理職員應認識除塵配件的原理、機能、使用前提,并把握調整和維修方法。
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參考資料: