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石英砂生产主要用过石英砂生产线完成。石英砂制造过程中用到鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等设备。石英砂广泛用于陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。上海世邦专业的石英砂生产线制砂机设备供应商。

石英砂生产线主要用途

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品。通过石英砂制砂线将石英制成砂广泛用于陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
石英砂是主要的玻璃原料，一方面是玻璃原料中它的含，另一方面它对生产无色玻璃作用很大。因此石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。在高品极玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8%。

石英砂生产线组成和工艺流程

石英砂生产线的机械组成

石英砂生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

石英砂制砂线的基本流程

首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送细
碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度
的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗
砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

性能介绍

该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维
修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。

石英砂生产线工艺

石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。

石英砂生产线选分工艺流程

干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。

石英砂分类

干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级，湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。

石英砂生产线工作原理

从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。超过120Mesh的产品称为石英粉。
石英砂是采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。
石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。 石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

石英砂生产线配置技术参数

生产规模	1000吨/日	500吨/日	200吨/日
粗破	PE600x900	PE 400x600	PE 400x600
细破	PE250x1200	PE250x1000	PE250x750
球磨机	MQG2.2x7	MQG1.83x7	MQG1.5x5.7
分级机	FJJ1.2x8.5	FJJ0.75x5.5	FJJ0.75x5.5
磁选机	1.2x2.4 0.9x1.8	7518两台	7518
输送机	0.65x154架	0.5x10米4架	0.5x10米2架

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

安装试车

该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定；安装时应注意主机体与水平的垂直；安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固；按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

机器的维护

轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面；新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；注意机器各部位的工作是否正常；注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。