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近年(nian)来，我国基础(chu)建设(she)(she)的飞速发展(zhan)带动了(le)(le)砂(sha)石(shi)骨(gu)料(liao)的大量需求，大型化的机制砂(sha)生产(chan)线(xian)日渐增(zeng)多，各类设(she)(she)备故障也层出不穷。针对各类砂(sha)石(shi)生产(chan)设(she)(she)备遇到(dao)的问题(ti)，本文以案例形(xing)式(shi)整理了(le)(le)8种(zhong)容易出现的故障，分析(xi)了(le)(le)原因和预(yu)防措施，以供(gong)参考。

案例一

（1）溜管、溜槽、筛网(wang)堵塞故障

某干粉砂(sha)浆公司在生(sheng)产机制砂(sha)时，先是发(fa)现(xian)细(xi)砂(sha)和粗砂(sha)细(xi)度同时大(da)幅(fu)下降，紧接(jie)着(zhe)发(fa)现(xian)细(xi)砂(sha)溜槽、溜管全(quan)被堵塞。检查筛网(wang)时发(fa)现(xian) 2.5mm筛网(wang)及1.18mm筛网(wang)大(da)部(bu)分(fen)被石粉糊住、大(da)部(bu)分(fen)筛孔被堵死，导致无法生(sheng)产而停工（见图1）。

图1 筛网堵塞情况
 

（2）故障原因

由(you)于(yu)该公司(si)是新(xin)建厂，生产人员对于(yu)干法制砂(sha)(sha)必(bi)须用干石(shi)(shi)子没有(you)清(qing)醒的认识，使(shi)用了(le)含(han)水高达2%的湿(shi)石(shi)(shi)子，导致制出的砂(sha)(sha)含(han)水达到1%～1.5%，石(shi)(shi)粉(fen)(fen)被水湿(shi)润后粘(zhan)(zhan)性(xing)(xing)非常大(da)，无法通过风选将(jiang)石(shi)(shi)粉(fen)(fen)抽出去，粘(zhan)(zhan)性(xing)(xing)很大(da)的石(shi)(shi)粉(fen)(fen)将(jiang)砂(sha)(sha)粘(zhan)(zhan)在一(yi)起，使(shi)得砂(sha)(sha)失去了(le)流动性(xing)(xing)而将(jiang)砂(sha)(sha)溜(liu)槽和(he)溜(liu)管堵(du)死。同时(shi)，石(shi)(shi)粉(fen)(fen)粘(zhan)(zhan)在筛(shai)网(wang)上(shang)，且越(yue)粘(zhan)(zhan)越(yue)多，并且将(jiang)一(yi)些砂(sha)(sha)子也(ye)粘(zhan)(zhan)在筛(shai)网(wang)上(shang)，逐渐(jian)将(jiang)筛(shai)网(wang)堵(du)死。

（3）故障排除方(fang)法

用(yong)专用(yong)筛(shai)网刮板刮掉粘在筛(shai)网上的石粉和砂(sha)，清(qing)理(li)干(gan)净(jing)筛(shai)网；在溜(liu)管(guan)和溜(liu)槽适宜(yi)位置(zhi)用(yong)气割割开，清(qing)除堵管(guan)的湿砂(sha)。全(quan)部清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，疏通堵塞管(guan)道后，再(zai)上干(gan)石子制砂(sha)。

案例二

（1）制砂(sha)过程(cheng)中砂(sha)越(yue)(yue)来(lai)越(yue)(yue)细(xi)、石粉含量越(yue)(yue)来(lai)越(yue)(yue)高

某(mou)公司在制(zhi)砂(sha)(sha)过程中发现砂(sha)(sha)越(yue)(yue)(yue)来越(yue)(yue)(yue)细、细度越(yue)(yue)(yue)来越(yue)(yue)(yue)小、砂(sha)(sha)中石粉含量越(yue)(yue)(yue)来越(yue)(yue)(yue)高，见表1（正常情况下砂(sha)(sha)的筛分(fen)结(jie)果）和表2（不正常砂(sha)(sha)筛分(fen)结(jie)果）。

表1 正常情况下砂(sha)的筛(shai)分结果(guo)

表2 不(bu)正常砂筛(shai)分结果

检查(cha)石子后，发现(xian)(xian)石子是干的；检查(cha)筛网(wang)后，发现(xian)(xian)筛网(wang)正常(chang)，筛孔没有堵塞现(xian)(xian)象；其它仪表数据都正常(chang)；减少进料量、加(jia)大风选风量也无改(gai)善(shan)。由于砂(sha)中石粉含量过(guo)大，影响了砂(sha)浆品(pin)质，只能停产排(pai)查(cha)故障原因。

从表1可以(yi)看出，正常的(de)砂(sha)细度在(zai)2.5左右，0.075mm和底这两(liang)档的(de)分计(ji)筛余百(bai)分数应该在(zai)5%以(yi)下，从表2可以(yi)看出不正常的(de)砂(sha)，细度已经下降到2.0左右，0.075mm和底这两(liang)档的(de)分计(ji)筛余百(bai)分数已经高达(da)19%以(yi)上，石粉(fen)完全没(mei)有被抽走。这样按(an)原来正常砂(sha)设(she)计(ji)的(de)配合比生产的(de)砂(sha)浆(jiang)，粉(fen)料(liao)多出了14%以(yi)上，砂(sha)浆(jiang)中石粉(fen)过(guo)多会(hui)导致强度下降，抹(mo)灰(hui)后的(de)墙(qiang)面(mian)也会(hui)因为粉(fen)料(liao)过(guo)多导致收(shou)缩(suo)过(guo)大(da)而开裂。

（2）故障原因

经过仔(zi)细排查，发现原来(lai)是(shi)石(shi)粉(fen)(fen)仓满了，但是(shi)石(shi)粉(fen)(fen)仓上限位(wei)报警失(shi)灵，没有及时提(ti)醒(xing)石(shi)粉(fen)(fen)满仓，石(shi)粉(fen)(fen)无法抽到已经满仓的(de)石(shi)粉(fen)(fen)仓中，直(zhi)接反流到砂中。

（3）故(gu)障排除方法

倒空(kong)石粉仓(cang)，继续(xu)制(zhi)砂(sha)，生产出来的砂(sha)级配又恢复正(zheng)常，见表3。修(xiu)复石粉仓(cang)上(shang)限位报警装置，石粉仓(cang)中(zhong)石粉上(shang)升到上(shang)限位后，立(li)即停止制(zhi)砂(sha)，倒空(kong)石粉仓(cang)后再制(zhi)砂(sha)。

表3 倒空石粉仓后筛分结果(guo)正常(chang)

案例三

（1）提升机故障

某新建公司，试机时才制砂600多吨，在制砂时发现(xian)提升机负荷(he)急剧(ju)上(shang)(shang)升，达到80A以上(shang)(shang)，提升机被憋(bie)死，停止工作(zuo)。损坏(huai)部(bu)(bu)件见图2（配(pei)重轮断裂(lie)）和(he)图3（轮机通阀被磨穿）。由(you)于这次提升机故障(zhang)，损坏(huai)部(bu)(bu)件很多，从开(kai)始(shi)向(xiang)厂家采(cai)购(gou)部(bu)(bu)件到完(wan)全(quan)修复，花费了一(yi)周多时间，严(yan)重影响(xiang)了生产(chan)。

图2 配重轮断裂

图3 轮机通阀被磨穿
 

（2）故障原因

经过排查(cha)和分析，发现厂家安装好提升机(ji)后，没有在油(you)(you)箱中加满(man)油(you)(you)，该公司维修人员由于经验不(bu)足，在试(shi)机(ji)前也忽略了(le)检查(cha)提升机(ji)顶部的油(you)(you)箱是(shi)否加满(man)油(you)(you)，起(qi)润(run)滑和冷却作(zuo)用的润(run)滑油(you)(you)严重不(bu)足，导致(zhi)部件(jian)得不(bu)到润(run)滑和冷却，过热后损坏。

（3）故(gu)障(zhang)排除方法

清理干净提(ti)(ti)升(sheng)机(ji)(ji)提(ti)(ti)斗中(zhong)积料；同时(shi)在机(ji)(ji)台控制软件中(zhong)设(she)定(ding)报警程序，提(ti)(ti)升(sheng)机(ji)(ji)满负(fu)荷(he)为70A，安全负(fu)荷(he)为60%，即42A，于是(shi)设(she)定(ding)急停负(fu)荷(he)是(shi)90%，即54A；这(zhei)样(yang)提(ti)(ti)升(sheng)机(ji)(ji)有故(gu)障时(shi)能及(ji)时(shi)报警，及(ji)时(shi)发现故(gu)障，能及(ji)时(shi)排除故(gu)障，把损失(shi)降到。

案例四

（1）管(guan)道、溜槽磨损(sun)过快(kuai)

某(mou)新建公司生(sheng)产了6000～7000多(duo)吨机制砂，溜(liu)槽、溜(liu)管(guan)多(duo)处被磨(mo)穿，见图4、图5。更换耐(nai)磨(mo)钢板后，也(ye)没有多(duo)大改善，也(ye)很快被磨(mo)穿。每次割去磨(mo)穿部位，再焊好，要耗费(fei)几个小时，严(yan)重影响产能。

图(tu)4 溜槽(cao)被磨(mo)穿

图5 溜管被磨穿
 

（2）故障(zhang)原因

经过仔细分析发现(xian)，溜槽、溜管被磨穿的(de)(de)部(bu)位，都是(shi)石料、砂(sha)直接冲击的(de)(de)部(bu)位，冲击力(li)很大，磨损(sun)很快，单纯更(geng)换成耐磨钢板也不起太大作用。

（3）故障排除方(fang)法

维(wei)修人员在这(zhei)些受到石料(liao)、砂直接(jie)冲击(ji)的(de)(de)部位，焊上了(le)与溜(liu)管(guan)和溜(liu)槽成30度角、宽(kuan)3～5cm的(de)(de)耐(nai)磨(mo)钢板（见图6、图7），让这(zhei)些位置(zhi)形成积(ji)料(liao)层，而不(bu)是直接(jie)冲击(ji)溜(liu)管(guan)、溜(liu)槽的(de)(de)管(guan)壁(bi)(bi)；让料(liao)磨(mo)料(liao)，而不(bu)是料(liao)磨(mo)管(guan)壁(bi)(bi)；这(zhei)样(yang)大(da)大(da)减少了(le)溜(liu)管(guan)、溜(liu)槽的(de)(de)磨(mo)损，提高(gao)了(le)使用寿命。

图6 焊上积料环状钢板

图7 方形溜槽中焊上积料梯
 

案例五

（1）进料(liao)量、上料(liao)皮带速度(du)(du)、制(zhi)砂速度(du)(du)和提(ti)升机速度(du)(du)协(xie)同不好造(zao)成故(gu)障

某公司生产机制砂时，石子上料斗下料阀门失控，下料量大于设定值，造成制砂机负荷(he)急(ji)(ji)剧上升(sheng)(sheng)、同时提(ti)升(sheng)(sheng)机(ji)负荷(he)也急(ji)(ji)剧上升(sheng)(sheng)，操作员(yuan)又(you)是新员(yuan)工，没有(you)经验，未采取任何措施，导致制(zhi)(zhi)砂机(ji)、提(ti)升(sheng)(sheng)机(ji)超(chao)负荷(he)后憋死。维修、清理(li)制(zhi)(zhi)砂机(ji)和提(ti)升(sheng)(sheng)机(ji)耗(hao)费了三(san)天(tian)(tian)时间，停产(chan)三(san)天(tian)(tian)，造成很(hen)大损失。

（2）故障原(yuan)因

经过分析，发现上料(liao)量、上料(liao)皮带速度、制砂(sha)机负荷、提升机负荷这几个环节必须协(xie)同一(yi)致(zhi)、步调一(yi)致(zhi)，制砂(sha)机才能正(zheng)常运(yun)转（制砂(sha)机工艺流程示(shi)意图见图8）。

图8 制砂机工艺流程示意图
 

（3）故障(zhang)排除(chu)方法

首先在(zai)电脑(nao)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)程(cheng)序(xu)(xu)中(zhong)(zhong)，加装制(zhi)(zhi)砂(sha)机(ji)(ji)上(shang)料(liao)皮带急(ji)停(ting)程(cheng)序(xu)(xu)，制(zhi)(zhi)砂(sha)机(ji)(ji)满(man)负荷(he)285A，安全负荷(he)在(zai)85%，即242A，设定急(ji)停(ting)负荷(he)是满(man)负荷(he)90%，即257A，这(zhei)样当上(shang)料(liao)量(liang)失控(kong)(kong)、上(shang)料(liao)过(guo)多、制(zhi)(zhi)砂(sha)机(ji)(ji)负荷(he)上(shang)升到满(man)负荷(he)的90%、有(you)可能(neng)产(chan)生较大故(gu)障时，程(cheng)序(xu)(xu)自动发出指(zhi)令，停(ting)止(zhi)皮带上(shang)料(liao)，这(zhei)样保护了(le)制(zhi)(zhi)砂(sha)机(ji)(ji)，不会使制(zhi)(zhi)砂(sha)机(ji)(ji)超负荷(he)后损(sun)(sun)坏(huai)。其(qi)次，在(zai)机(ji)(ji)台控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)软(ruan)件中(zhong)(zhong)设定提升机(ji)(ji)报(bao)警程(cheng)序(xu)(xu)（设定同案(an)例三），及时排除故(gu)障，把损(sun)(sun)失降到。

案例六

（1）制(zhi)砂主机(ji)振动(dong)故障

某公司在制(zhi)砂(sha)机(ji)工作一段时间后，发现主机(ji)振幅变(bian)大(da)，有(you)明显振动感，且(qie)伴(ban)有(you)较大(da)噪音。如果该小(xiao)故障(zhang)不排除，有(you)损坏设备(bei)造成较大(da)故障(zhang)，导致停产的可能。

（2）故障原因

打(da)开(kai)主机(ji)仔细排查，发现(xian)更换(huan)抛料(liao)头、反击块(kuai)等(deng)易损件安装不(bu)整齐，导(dao)致上下流道板(ban)积料(liao)不(bu)均匀，叶轮高速旋转(zhuan)时抖动严(yan)重，平(ping)衡性遭到破坏。

（3）解决办法

清理叶轮(lun)通道(dao)积料，重新安装抛(pao)料头、反击(ji)块，通过(guo)平衡试验调(diao)整上(shang)下流道(dao)板位置，使叶轮(lun)积料均匀后重新达(da)到旋转平衡。

案例七

（1）散装头故障

机制(zhi)砂砂浆生(sheng)产完毕、放料时，经(jing)(jing)常发生(sheng)出(chu)料慢、堵(du)管现象，甚经(jing)(jing)常将(jiang)散装头彻底堵(du)死而无法升降和出(chu)料。

（2）故障原因

由于(yu)(yu)机(ji)制砂(sha)本身的(de)流动(dong)性(xing)差于(yu)(yu)天然砂(sha)，使得(de)机(ji)制砂(sha)砂(sha)浆(jiang)的(de)流动(dong)性(xing)必然也不佳(jia)，而市场(chang)上(shang)的(de)散(san)装头大多都(dou)只适用于(yu)(yu)天然砂(sha)砂(sha)浆(jiang)，其(qi)较纤(xian)细(xi)的(de)出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)口及抬升出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)方式，使得(de)机(ji)制砂(sha)砂(sha)浆(jiang)经常(chang)发生出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)慢(man)、堵管(guan)现(xian)象，且将散(san)装头彻(che)底堵死(si)而无法升降和出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

（3）排(pai)除方法(fa)

在(zai)没有(you)机制砂(sha)(sha)(sha)砂(sha)(sha)(sha)浆(jiang)专用散装(zhuang)头以前(qian)，只有(you)对原有(you)散装(zhuang)头进行改装(zhuang)，将布(bu)料锥去掉，出料口尽量改大，以适应机制砂(sha)(sha)(sha)砂(sha)(sha)(sha)浆(jiang)出料的需求。

案例八

（1）管道连接处布袋磨损(sun)过(guo)快

管(guan)道软连接处布袋(dai)磨损过(guo)快，导致石(shi)粉漏(lou)出，污(wu)染环境，而且更换时费时费力，影(ying)响生产。

（2）故障原因

经过分(fen)析发(fa)现(xian)，由于石子(zi)等原料在运动过程中，会(hui)互相撞击(ji)变(bian)换(huan)行进路(lu)线，以对硬管道连接处的布袋(dai)形成(cheng)较大冲击(ji)，容易打(da)穿或磨穿布袋(dai)，形成(cheng)石粉漏出，污染环境，更换(huan)维(wei)护(hu)费时费力。

（3）排除方法

延长布(bu)袋(dai)、并(bing)使(shi)布(bu)袋(dai)在易受冲击处形成皱(zhou)褶，使(shi)原材(cai)料(liao)(liao)在布(bu)袋(dai)此处形成积料(liao)(liao)层，再用橡胶皮等韧性材(cai)料(liao)(liao)在外圈包裹(guo)，以有效保护连接处布(bu)袋(dai)，延长使(shi)用寿命(ming)。

故障(zhang)预防(fang)措施总(zong)结

（1）干(gan)法制砂(sha)必须用干(gan)石子，石子含水率(lv)控制在1%以(yi)下，制出(chu)的砂(sha)含水率(lv)控制在0.5%以(yi)下。

（2）石粉仓(cang)中石粉要(yao)及时倒出，仓(cang)内石粉要(yao)保持在半仓(cang)以下，多三分之二(er)仓(cang)位(wei)，超过后(hou)禁止制(zhi)砂。

（3）生(sheng)产(chan)(chan)前，所有设(she)备(bei)油(you)(you)箱、注油(you)(you)点必须检(jian)查是否注满油(you)(you)，确认(ren)无误后方可生(sheng)产(chan)(chan)。生(sheng)产(chan)(chan)期间，按设(she)备(bei)使(shi)用说明(ming)定期注油(you)(you)，并做好记录(lu)，进行复检(jian)、确认(ren)，确保设(she)备(bei)各传动部位得到(dao)润滑和冷(leng)却，能正常工(gong)作。

（4）在溜(liu)管(guan)(guan)、溜(liu)槽易磨损(sun)部(bu)位(wei)焊上能形成(cheng)积(ji)料(liao)的钢板，使其在这(zhei)些(xie)易磨损(sun)部(bu)位(wei)形成(cheng)积(ji)料(liao)层，这(zhei)样是料(liao)磨料(liao)，而(er)不是料(liao)磨管(guan)(guan)道，可以延长管(guan)(guan)道寿命。

（5）进料(liao)量(liang)、上(shang)料(liao)皮带速(su)度、制砂负荷(he)和提升机负荷(he)要(yao)协(xie)调(diao)一致，设备(bei)控制程序中(zhong)要(yao)设定制砂机和提升机负荷(he)报(bao)警，超过负荷(he)后，要(yao)有急停程序。

（6）每次制(zhi)砂(sha)主(zhu)机更换易损(sun)件后，都要做好平衡试(shi)验，以(yi)免(mian)抖动(dong)或振动(dong)过大而损(sun)坏设备。

 （7）散装头要(yao)经(jing)过改(gai)装，或(huo)定制适(shi)合机制砂(sha)砂(sha)浆的散装头，以(yi)便提(ti)高出料效率。

（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修(xiu)频次，以便提高生产(chan)效率。