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鐵礦粉燒結生產工藝流程_文檔下載:鐵礦粉燒結生產工藝流程1.燒結的概念 將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備 上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。 2. 燒結生產的工藝流程 目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖 2—4 所示。主 要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。圖 2-4 抽風燒結工藝流程 ◆燒結原料的準備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度 5mm 的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。 ②熔劑 要求熔劑中有效 CaO 含量高， 雜質少， 成分穩定， 含水 3％左右， 粒度小于 3mm 的占 90％ 以上。 在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的 M。

鐵礦粉鐵工藝流程,生產配方,球團,電焊條,預還原,純鐵,電爐,類技術資料:溫馨提示: 我們不銷售任何技術名稱對應的實物產品和設備,請購買實物產品和設備的朋友不要咨詢.謝謝![27-BG175342]采用低溫還原鐵礦粉生產鐵產品的制備方法[技術摘要]本發明屬于冶金還原煉鐵的制備方法領域。更適合采用快速低溫還原鐵礦粉的制備方法生產鐵水和海綿鐵產品。該制備方法的具體流程為，采用鐵精礦、煤炭和所添加的催化劑、脫硫劑在球磨機中進行破碎加工后再加入粘合劑進行混合造球，其特征在于造球所用物料粉的粒度為2-80μm，物料粉的成分配比為重量％：鐵礦粉、煤粉82-98％；粘合劑1-10％；催化劑0.1-5％；脫硫劑≤3％，還原反應溫度為500-1100℃，還原反應時間為10-200分鐘。采用本發明方法與現有技術相比較，具有生產效率高、還原反應速度快、制備工藝簡單、低能耗和高環保的特點。