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长期以来对锡资源开发利用的结果，使世界各地堆存着数以亿吨计的选锡老尾矿，这部分尾矿当时是作为废弃物堆存的，有的筑坝堆存是以利用回水为目的的，随着时间的推移，锡资源逐年减少，入选品位越来越低，有的接近甚低于老尾矿，所以，老尾矿作为二次资源利用的必要性，渐渐明确。现代科学技术的发展为老尾矿的重新利用提供了物质手段。锡价上涨（近年来虽然价格下降幅度较大，但与20年前相比，仍上涨了近10倍），更起了促进作用。目前在国外，英国、玻利维亚及苏联等国家，对老尾矿的重新利用已有不少实践经验。我国在广西平桂和云南个旧都有处理老尾矿的选厂在进行生产。这些选厂一般多采用全重选流程，回收率通常低于40~50%。

近年来，我国对老尾矿的综合利用有了较大进展，这些进展首先由于锡冶炼工艺取得进步而成为可能的。常规的锡精矿还原熔炼的入炉品位，一般要求达到40%。后来由于富中矿矿化挥发（烟化）技术取得成功并投入生产，锡品位大于4%的物料即可入炉，并可获得较好的技术经济指标。再由于贫中矿高温氯化焙烧（氯化）技术的发展，以含锡大于1.5%左右的物料都可入炉，且可综合利用铁和其他伴生金属，如铅、铟、铋、铜等。目前对老尾矿处理并综合利用其中伴生有价元素的原则流程如图9-2-15所示。

含锡品位为0.15~0.18%的尾矿按上述流程处理，从给矿金属的总回收率可达45~50%。