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反击式破碎机是常见的破碎设备之(zhi)一，在各种(zhong)矿石破(po)碎(sui)、铁(tie)路(lu)、高(gao)速(su)公(gong)路(lu)、能源、水泥(ni)、化工、建筑等行业均有(you)广泛应用(yong)，在实际生产(chan)中(zhong)不免出(chu)现一些(xie)常见故障(zhang)，在此(ci)本文对反(fan)击式(shi)破(po)碎(sui)机一些(xie)比较普(pu)遍的(de)故障(zhang)作下基(ji)本介绍(shao)并分析(xi)原因，提出(chu)解决的(de)方法以供参(can)考。

1.设备运转中出现异常振动

原因(yin)：物料(liao)块度过大(da)，超过设(she)备的进(jin)料(liao)进(jin)料(liao)尺寸；反(fan)击板锤(chui)磨损不均(jun)；转子(zi)无法达到平衡(heng)；反(fan)击式破碎机的基础处(chu)理不当(dang)。

处(chu)理办法：查(cha)看(kan)设备的进料(liao)尺(chi)寸，严格(ge)按照进料(liao)标(biao)准均匀连(lian)续喂料(liao)；检(jian)查(cha)反机板(ban)(ban)锤的磨(mo)损(sun)情(qing)况，如(ru)果每个(ge)(ge)板(ban)(ban)锤的磨(mo)损(sun)程度有(you)较大差异，建议更换板(ban)(ban)锤或(huo)掉头(tou)使用，已达到平衡；转(zhuan)子自(zi)身要达到静平衡，装上(shang)板(ban)(ban)锤之后(hou)，板(ban)(ban)锤的重量(liang)差异不能过大，几个(ge)(ge)板(ban)(ban)锤能保证转(zhuan)子的平衡；检(jian)查(cha)基础(chu)是否(fou)平稳，加固地脚(jiao)螺栓。

2.反击式破碎机轴承发热

原因：轴承缺(que)油或者加油过(guo)多；轴承损(sun)坏；上盖过(guo)紧，润(run)滑油脂脏污。

处理(li)办(ban)法：及时查看轴(zhou)承油(you)量，保证轴(zhou)承油(you)位(wei)适当；更换损坏的(de)(de)(de)轴(zhou)承；调节好(hao)螺栓，使(shi)上盖保持(chi)适宜的(de)(de)(de)松(song)紧度；保持(chi)润(run)滑(hua)油(you)脂的(de)(de)(de)清洁。

3.出料粒度过大

原因：板锤磨损严重；反击板与板锤之(zhi)间的间隙过大(da)；进料粒(li)度过大(da)。

处理办法：将(jiang)磨损严重的板(ban)锤(chui)(chui)更换或者调头(tou)使(shi)用；调节(jie)反(fan)击板(ban)和板(ban)锤(chui)(chui)之间的间隙，一(yi)般调整为(wei)15-20mm；按照反(fan)击式破碎(sui)机的进料(liao)尺寸调整进料(liao)粒度。

4.反击式破碎机皮带翻转

原(yuan)因：皮带磨(mo)损严重；皮带输送(song)装配(pei)出现问题；三(san)角带本身质量(liang)出现问题。

处(chu)理办法：更换三角带(dai)(dai)(dai)；将皮带(dai)(dai)(dai)轮与皮带(dai)(dai)(dai)调整在同一平面上；选择(ze)质(zhi)量(liang)较(jiao)好的三角皮带(dai)(dai)(dai)。