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球磨(mo)机(ji)作为一种磨(mo)矿(kuang)(kuang)设备，被广泛用于选矿(kuang)(kuang),建材及化工等行业,球磨(mo)机(ji)可(ke)分为干式和(he)湿式两种磨(mo)矿(kuang)(kuang)方(fang)式。根据排(pai)矿(kuang)(kuang)方(fang)式不同，可(ke)分格子(zi)型(xing)球磨(mo)机(ji)和(he)溢流型(xing)球磨(mo)机(ji)两种。

一、球磨机的产量问题

通(tong)常(chang)来说，提高球磨(mo)机(ji)产量的直接途径有3种：

1、磨(mo)机(ji)前加置细碎(sui)机(ji)；

2、改进粉(fen)(fen)磨系统，提(ti)高粉(fen)(fen)磨效率；

3、加(jia)置高效选粉机。

大(da)(da)家都知道，球磨(mo)(mo)(mo)机(ji)是(shi)物料(liao)被(bei)(bei)破碎(sui)之后，再(zai)进行粉碎(sui)的(de)(de)关键设(she)备。它广泛应用于水泥(ni)，硅酸盐制(zhi)品(pin)，新型建筑材料(liao)、化肥(fei)、有色金属选(xuan)(xuan)(xuan)矿(kuang)以及(ji)玻璃陶瓷等(deng)生(sheng)产(chan)行业，对各种矿(kuang)石和(he)其它可磨(mo)(mo)(mo)性物料(liao)进行干式或湿(shi)式粉磨(mo)(mo)(mo)。磨(mo)(mo)(mo)前细碎(sui)是(shi)前提(ti)，磨(mo)(mo)(mo)后选(xuan)(xuan)(xuan)粉是(shi)保证，磨(mo)(mo)(mo)内(nei)改造是(shi)根本(ben)(ben)。磨(mo)(mo)(mo)前细碎(sui)使得入磨(mo)(mo)(mo)物料(liao)粒(li)度(du)大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低(di)，从而降(jiang)低(di)了粉磨(mo)(mo)(mo)系统的(de)(de)负(fu)荷；选(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)率的(de)(de)提(ti)高，直(zhi)接的(de)(de)效(xiao)益是(shi)成品(pin)细粉较(jiao)大(da)(da)限(xian)度(du)地(di)被(bei)(bei)及(ji)时选(xuan)(xuan)(xuan)出，减少水泥(ni)成品(pin)回粉率，降(jiang)低(di)磨(mo)(mo)(mo)机(ji)负(fu)荷；而磨(mo)(mo)(mo)内(nei)改造，也是(shi)粉磨(mo)(mo)(mo)系统的(de)(de)改进，是(shi)根本(ben)(ben)的(de)(de)解决办法(fa)。入磨(mo)(mo)(mo)物料(liao)粒(li)度(du)降(jiang)低(di)了、选(xuan)(xuan)(xuan)粉效(xiao)率提(ti)高了，如(ru)果(guo)粉磨(mo)(mo)(mo)系统效(xiao)率较(jiao)低(di)，影响的(de)(de)不(bu)仅仅是(shi)球磨(mo)(mo)(mo)机(ji)的(de)(de)产(chan)量(liang)，更影响产(chan)品(pin)的(de)(de)质量(liang)。

二、提高球磨机产量的研究

1、粉磨工艺流程

经过研究(jiu)，不考虑磨(mo)前(qian)细碎，那么粉磨(mo)工艺流(liu)程有两种：开(kai)流(liu)与圈(quan)流(liu)。在同等(deng)条件下，圈(quan)流(liu)产量(liang)比(bi)(bi)开(kai)流(liu)高约(yue)20－35％。圈(quan)流(liu)产品，其(qi)颗(ke)粒分(fen)(fen)布比(bi)(bi)较均匀，调整水(shui)泥(ni)等(deng)级也(ye)比(bi)(bi)较方(fang)便；而开(kai)流(liu)磨(mo)的(de)(de)出磨(mo)物料即是成品，产品的(de)(de)颗(ke)粒组成分(fen)(fen)布较分(fen)(fen)散，存在过粉磨(mo)现象，影响水(shui)泥(ni)的(de)(de)质量(liang)和产量(liang)。开(kai)流(liu)磨(mo)的(de)(de)水(shui)泥(ni)颗(ke)粒分(fen)(fen)布均匀系数一般(ban)为0.8-0.9，有的(de)(de)甚更(geng)低，仅为0.7，其(qi)颗(ke)粒分(fen)(fen)布很宽。

2、入磨物料粒度

由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm的破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用的细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破(po)碎机、辊(gun)式破(po)碎机、复合式破(po)碎机 、冲击式破(po)碎机等(deng)。

3、入磨物料水分与温度

首先(xian)需要说(shuo)明，入(ru)磨(mo)物料的水(shui)分(fen)(fen)(fen)并(bing)不是越湿越好，水(shui)泥(ni)细(xi)度越细(xi)，对水(shui)分(fen)(fen)(fen)越敏感，水(shui)分(fen)(fen)(fen)不合要求(qiu)时(shi)要糊球糊磨(mo)。一般认为，入(ru)磨(mo)物料综合水(shui)分(fen)(fen)(fen)每增加1％，磨(mo)机产量会降低10％。当水(shui)分(fen)(fen)(fen)大于(yu)5％时(shi)，磨(mo)机基本“停(ting)止”粉(fen)磨(mo)了。

4、球磨机筒体内的通风

球磨(mo)(mo)机内部通(tong)风(feng)状况的(de)(de)好(hao)坏(huai)，直接影响(xiang)(xiang)到(dao)粉磨(mo)(mo)效率(lv)的(de)(de)发挥，这(zhei)是(shi)开(kai)流(liu)(liu)磨(mo)(mo)及采取自(zi)然拔风(feng)的(de)(de)磨(mo)(mo)机比较普遍存在的(de)(de)问题。通(tong)风(feng)的(de)(de)作用一是(shi)及时(shi)将磨(mo)(mo)内细粉排(pai)出，以免(mian)影响(xiang)(xiang)粉磨(mo)(mo)效率(lv)；二是(shi)降低磨(mo)(mo)内温度，避免(mian)石膏脱水(shui)(shui)和尾仓(cang)糊球堵篦(bi)。当物料水(shui)(shui)分偏大而(er)磨(mo)(mo)机通(tong)风(feng)不(bu)良时(shi)，磨(mo)(mo)内水(shui)(shui)蒸(zheng)汽排(pai)放困难，不(bu)仅潮(chao)湿细粉粘附堵篦(bi)缝，降低了单(dan)位时(shi)间内物料的(de)(de)通(tong)过量及流(liu)(liu)速。同时(shi)，这(zhei)些(xie)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)体在研(yan)(yan)磨(mo)(mo)物料时(shi)由于(yu)静(jing)电原因(yin)还(hai)会在衬板(ban)工作表(biao)面附着形成“缓(huan)冲垫层”，从而(er)导(dao)致研(yan)(yan)磨(mo)(mo)体对物料的(de)(de)冲击(ji)破碎功(gong)能大大减弱(ruo)。

5、球磨机衬板

磨内结(jie)构是指磨机(ji)筒体内的(de)衬板(ban)(ban)、篦(bi)板(ban)(ban)、隔仓板(ban)(ban)和(he)进(jin)、出料装置等。磨机(ji)衬板(ban)(ban)主要是用(yong)(yong)来保护筒体，避免研磨体和(he)物料对(dui)筒体的(de)直接冲击和(he)摩擦(ca)的(de)，其次(ci)是可以用(yong)(yong)不同型式的(de)衬板(ban)(ban)来调整各仓内研磨体的(de)运(yun)动状态。

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