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振动轴承是振动筛分机的重要组成部分，其在筛子工作过程中易出现失效现象，从而影响轴承的寿命。在多年研究与实践的基础上，对振动轴承的寿命有了深入的研究与分析。

关于轴承寿命问题，一直是轴承领域中重要的研究课题之一。目前对振动轴承的寿命研究主要体现在如下两个方面：一是提高轴承疲劳寿命和抗磨性能方法的研究；二是轴承失效的动力学建模研究。

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对轴承疲劳寿命和抗磨性能的研究。针对滚动轴承的疲劳失效问题，可从设计技术、制造技术、材料技术以及润滑技术等方面提高轴承疲劳寿命。在设计技术方面，主要通过增大滚动体尺寸、增加滚动体数量和选取合适的滚动体与滚道的接触参数等综合优化设计措施， 以保证轴承寿命的提高；在制造技术方面，主要通过强化加工和精密加工等手段来提高轴承寿命。在材料技术方面，主要通过材料的选用、材质保证和材料的热处理等方法，以确保轴承寿命的提高；在润滑技术方面，主要通过根据不同工况条件来选择润滑剂和润滑方式，从而延长轴承的使用寿命。

目前应用动力学建模方法对高速、振动等工况下轴承失效和寿命的研究受到各机构的重视。通过对轴承的失效分析，发现轴承失效的主要原因在于轴承元件的不稳定运转（如滚子打滑、保持架涡动等），进而分析了轴承元件之间的相互作用和滚动轴承的有关动力学特性，建立了滚子轴承的动力学模型，并对滚子和保持架的打滑磨损进行了动态模拟，得到了与实际失效相符的结果。轴承组件在运行中出现的混沌现象会导致噪声以及对轴承的接触疲劳磨损产生影响，因此研究滚动轴承组件的所有动力学行为，可实现对滚动轴承中可能出现的分岔和混沌运动的轨迹的分析。