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某(mou)公司的(de)電石(shi)渣配料(liao)生(sheng)產(chan)線在加工過程(cheng)中(zhong)存在很大(da)的(de)問題，我(wo)們對其生(sheng)產(chan)線進行(xing)了綜合研究，提出(chu)了以下較(jiao)為合理有效(xiao)的(de)解決(jue)方(fang)案。

存在的問題

該公司所用原料幾乎全部是工業廢渣，這些工業廢渣中有很多有害的成分，這是前端產業鏈所留下來的問題。比如，干法乙炔的生產中采用次氯酸鈉溶液作為清凈劑，NaClO與雜質氣體反應產生的廢液中含有大量Cl-，廢液接著用于除塵洗滌和干法乙炔發生器，這樣把Cl-留給了濕電石渣和干電石渣；來自電石廠的凈化灰(hui)是物料(liao)(liao)經過高溫反應后(hou)收集下(xia)來(lai)的飛(fei)灰(hui)，物料(liao)(liao)中(zhong)高溫揮(hui)發(fa)的堿(jian)都冷凝在飛(fei)灰(hui)中(zhong)，所以凈化灰(hui)中(zhong)堿(jian)含量比較高。

入窯(yao)生料(liao)的(de)堿和(he)Cl-含量(liang)均較高，尤其是濕(shi)電石渣(zha)配制的(de)生料(liao)中Cl-含量(liang)高達0.19%，給(gei)二線生產帶來了(le)極大困難。主(zhu)要問題如下：

1、預(yu)熱器系(xi)統經常出(chu)現堵塞狀況(kuang)，預(yu)熱器崗位工勞動量加大，且在(zai)高溫(wen)條件下工作，存(cun)在(zai)安全(quan)隱患(huan)；

2、回轉(zhuan)窯不能連續(xu)運轉(zhuan)，加重(zhong)窯磚(zhuan)損耗，維修成本高；

3、水(shui)泥中(zhong)Cl-含量(liang)比較(jiao)高(gao)，有(you)時甚超過(guo)國家標(biao)準限值0.06%，很難多摻混合(he)材(cai)；

4、環境污染嚴重。

本套系統(tong)包括抽氣(qi)裝置(zhi)、旁路放風(feng)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)裝置(zhi)和氯(lv)灰收集輸(shu)送(song)裝置(zhi)。煙室(shi)氣(qi)體(ti)由(you)抽氣(qi)裝置(zhi)抽出，與風(feng)量650m3/min的1號風(feng)機冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)風(feng)混合(he)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)300℃，冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)風(feng)不(bu)進(jin)(jin)入(ru)煙室(shi)。然后混合(he)風(feng)進(jin)(jin)入(ru)旋風(feng)筒進(jin)(jin)行(xing)分離(li)（將(jiang)90%粉塵進(jin)(jin)行(xing)收集），物料(liao)經過(guo)(guo)雙(shuang)(shuang)級翻(fan)板閥進(jin)(jin)入(ru)均化庫提升機內(nei)(nei)，含氯(lv)煙塵進(jin)(jin)入(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)器(qi)，經過(guo)(guo)風(feng)量1700m3/min的2號風(feng)機將(jiang)氣(qi)體(ti)溫(wen)(wen)度降150℃。使用(yong)3臺壓縮(suo)空氣(qi)清吹器(qi)將(jiang)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)器(qi)內(nei)(nei)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)板上的積灰清除(chu)，粉塵經過(guo)(guo)沉降進(jin)(jin)入(ru)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)(que)器(qi)下部(bu)由(you)雙(shuang)(shuang)級翻(fan)板閥排入(ru)螺旋喂料(liao)機后送(song)入(ru)氯(lv)灰稱重倉內(nei)(nei)，氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)入(ru)袋除(chu)塵器(qi)，收集的粉塵輸(shu)送(song)氯(lv)灰稱重倉內(nei)(nei)，氣(qi)體(ti)經袋除(chu)塵器(qi)排風(feng)機引高溫(wen)(wen)風(feng)機出口。

應用效果

旁路(lu)放(fang)風系統(tong)安(an)裝(zhuang)使用(yong)后，效果明(ming)顯，兩條生產線預(yu)熱(re)器系統(tong)幾乎(hu)沒有出現過堵塞現象。另外，我(wo)們在出風管的周圍設(she)置了(le)6個空氣炮，循環工(gong)作，每隔min噴吹一次，保證了(le)出風管處不結皮(pi)，工(gong)人勞動強度大大減少。同(tong)時，熟料質量(liang)明(ming)顯改善，各(ge)項指標均(jun)達到國(guo)家標準要求，這也給我(wo)公司水泥工(gong)段添(tian)加帶有有害成(cheng)分(fen)(fen)的工(gong)業(ye)廢渣混合材創造了(le)空間。旁路(lu)放(fang)風系統(tong)安(an)裝(zhuang)前后熟料成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析對比(bi)見下表(biao)。

氯灰的處理

氯灰(hui)的(de)處理給公司帶來了(le)極大的(de)困擾，曾經嘗試過(guo)很多(duo)種方法，包括用(yong)專門設計的(de)罐(guan)車均(jun)勻地撒到低(di)氯和低(di)堿熟料(liao)堆場中，通過(guo)罐(guan)車打入質量(liang)優異的(de)熟料(liao)庫(ku)中等，但(dan)是，效果均(jun)不(bu)(bu)太(tai)好。后在入水(shui)泥磨房的(de)熟料(liao)輸(shu)送皮帶上方設置(zhi)了(le)兩個氯灰(hui)儲存鋼(gang)庫(ku)，實現了(le)根據熟料(liao)質量(liang)，來精確(que)配比(bi)氯灰(hui)的(de)摻入量(liang)。另外，在鋼(gang)庫(ku)上設置(zhi)了(le)環吹和振打裝置(zhi)，有效解(jie)決(jue)了(le)氯灰(hui)黏性高(gao)，不(bu)(bu)易下料(liao)的(de)問題。

在(zai)新型干法預(yu)分(fen)解窯系(xi)統中，當要求降(jiang)低熟料中的堿含量或是(shi)采用的原(yuan)燃料中有(you)害揮發性組分(fen)高引起預(yu)熱器結皮堵塞(sai)而影響正(zheng)常生產時，設(she)置旁(pang)(pang)路系(xi)統可(ke)(ke)(ke)能(neng)是(shi)比效可(ke)(ke)(ke)行的方法。但(dan)是(shi)在(zai)選(xuan)擇是(shi)否設(she)置旁(pang)(pang)路放(fang)風前(qian)一(yi)(yi)定(ding)要慎重地對待，一(yi)(yi)般應盡(jin)可(ke)(ke)(ke)能(neng)選(xuan)擇無需旁(pang)(pang)路放(fang)風的原(yuan)燃料，如不可(ke)(ke)(ke)避免時，旁(pang)(pang)路放(fang)風也為我們利用高堿氯硫原(yuan)料提(ti)供了可(ke)(ke)(ke)能(neng)性。