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“漏风”，是水泥生产中的空气流通现象，在熟料、水泥生产线中能源消耗的比重很大。以某2000t/d熟料生产线、年产50万吨闭路粉磨水泥生产线为例。

熟料生产线的装机容量是9959.65kW，其中风机装机容量为5414.25kW，占54.4%。实际检测功率为8625.97kW，其中风机实测功率为4813.6kW，占55.8%；水泥系统装机容量为6457.5kW，其中风机装机容量为1139kW，占17.6%。实际检测总功率为6164kW，其中风机功率为970.1kW，占15.7%。

一方面，用风管道绝大部分都采用外保温，出现漏风现象不易发现；另一方面，管道漏风的发展较为缓慢，不易引起人们的注意。但治理好漏风问题，节能潜力巨大。

热工标定结果分析

如表1所示，，通过对含氧量分析，从分解炉出口到C1出口，含氧量提高2.4%。根据氧含量可以计算出漏入12%的冷空气。出预热器总风量为m3（标）/h，其中18762.6m3（标）/h是漏入的冷风，不但造成热能损失，也使高温风机、尾排风机的电耗增加。根据出预热器温度343℃和窑尾烟囱温度127℃，压力7030Pa、3800Pa计算，电能增加量分别为82.67kW和44.69kW。

生料磨是ϕ4.6m×（8.5+3.5）m中卸管磨系统

从表2、3中可以看出，从生料磨入口到循环风机出口，漏风量达到m3（标）/h，折合到循环风机、窑尾排风机处的工况风量分别为：m3/h、m3/h，漏风消耗电量359kW和218kW。

根据热工标定结果，通过改进中卸生料磨卸料部分的密封方式、增设生料磨入磨锁风装置、更换及修补整个系统管道、更换预热器翻板阀、加强窑头窑尾密封装置的维护管理等措施，漏风现象得到了治理。高温风机实际功率降低63.7kW，尾排风机功率降低196.3kW，循环风机功率降低287.6kW，生料磨台时产量提高7t，熟料电耗降低6.1kWh。因此，解决系统漏风问题是降低能耗的关键。