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某铜选厂在选矿期间一直存在碎矿能力不足，浮选时间不足的问题，导致选矿回收率低、能耗高、经济效益差。为此，该选厂分别对碎矿系统和浮选系统进行了分析，然后做出了相应的改造，问题得以解决，选矿能力也大幅度提升。

一、原碎矿浮选系统

1、碎矿系统

碎矿系统现采用的是三段一闭路生产流程，粗碎为2台600×900型颚式破碎机，中碎为1台PYB1650标准圆锥破碎机，细碎为1台PYD-2200多缸液压圆锥破碎机，筛分为2台1800×3600自定振动筛（孔径15mm×15mm）。碎矿系统小时处理量为130～150t，每天开车15～17h，处理矿石2200t。因系统设备陈旧，故障率较高，维修量大，碎矿系统处理能力已饱和。

2、浮选系统

浮选工艺采用一次粗选、一次扫选、两次精选流程，粗选、扫选各为8台JJF-8型浮选机，精选Ⅰ为1台SF-4型和4台JJF-4型浮选机，精选Ⅱ为1台SF-4型和2台JJF-4型浮选机。粗选、扫选时间为13～16min，浮选浓度粗选区为38%、扫选区为40%、精选区为13%。浮选系统存在的主要问题：

（1）该矿山矿石所需浮选时间粗选、扫选为16～20min，矿石好选时，浮选时间取下限，矿石难选时，浮选时间取上限。选矿系统能力提高到2200t/d后，浮选时间仅为13min左右，已明显不足。

（2）粗选、扫选作业浓度达40%～45%（正常值为35%～40%），处于高浓度运行状态。

（3）给矿细度偏粗（-74μm仅70%左右），矿物单体解离不充分导致分选效果差影响回收率提高。

二、改造方案

1、碎矿系统的改造

提高碎矿系统运行效率，降低碎矿产品粒度是碎矿系统改造的目标。经研究分析，选用HP300圆锥破碎机对细碎作业Φ2200短头液压圆锥破碎机进行了升级改造，并将检査筛分的筛子筛孔规格由15mm×l5mm改造为14mm×l4mm。细碎机改造后，终碎矿产品-12mm含量由92%提高到了98%，取得了预期的改造效果。

2、浮选系统改造

处理能力提升后，浮选作业时间不能满足工艺要求，影响了选矿回收率的提高。根据浮选时间需求计算，选择扫选作业增设1台SF-8型和3台JJF-8型浮选机以增加浮选作业时间。流程考察得知，改造后扫选作业回收率提高了约5个百分点，达到了预期改造的目的。

由上述改造及效果可知，该厂此次改造非常成功，通过对碎矿、浮选工艺进行系统的研究探索与改造，取得了较好的效果，实现了流程顺畅、指标创优、节能降耗、增产增效的目标。更多改造信息咨询，可致电：。