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某金矿选矿厂由于现有碎矿设备老化严重、能耗高，碎矿系统运行时间长，员工劳动强度大，设备综合效率下降，严重影响整条选矿生产线的进程及选矿指标。为此，该矿厂对碎矿工艺存在的问题进行了系统的考察分析，并采取了合理的改造，效果显著。

一、选矿工艺流程简介

该矿破碎采用2段1闭路流程，1段破碎采用颚式破碎机，2段破碎采用圆锥破碎机，筛分采用自定式振动筛；磨矿采用2段2闭路流程，1段磨矿采用格子型球磨机，2段磨矿采用溢流型球磨机，1段闭路采用螺旋分级机，2段闭路采用旋流器，浸出吸附采用2段预浸九段吸附流程。制氧设备为制氧机组，提金工艺为富氧炭浆法，选矿工艺流程见下图。

二、碎矿系统存在问题

1、原颚式破碎机使用多年，机架经常断裂，维修量大，破碎效率低下。由于采用粗齿颚板，惯性轮转速低，破碎粒度较大，致使圆锥破碎机电流偏高，圆锥保险弹簧经常弹跳。破碎过程中，颚式破碎机破碎腔中的碎石进入三角带和皮带轮之间，损坏三角带，致使三角带更换频繁。

2、原圆锥破碎机使用多年，机架磨透且变形严重，偏心套碎裂，配合尺寸松动，水封系统失效，粉尘进入润滑系统，造成轴承经常损坏，维修量大，电流经常偏高，破碎效率大大降低。该系统由于破碎率低下，每班破碎时间为8h，几乎没有停机时间，操作人员劳动强度较大，电耗大。

三、碎矿系统改造措施

1、在保证原矿处理量不变的前提下，提高碎矿的破碎效率，对原设备进行更新。为此，1段碎矿采用生产的PE400mm×600mm颚式破碎机，选用机架为焊接件，若机架出现裂痕即可进行修理，同时选细齿颚板，增加1段破碎比，减轻2段圆锥的破碎压力。2段碎矿采用生产的圆锥破碎机，根据该设备特性，采用黄油密封形式代替原来的水密封形式，同时更新了稀油站，以保证各种保护得以正常发挥。

2、在颚式破碎机皮带轮和机架之间焊接一道防护板，从而减少了碎石进入三角带和皮带轮之间的现象，大大延长了三角带的更换周期。改造后，三角带的更换周期由原来的1个月延长为6个月，年节省三角带成本1万元。

总的来说，该选厂通过破碎系统的改造，解决了破碎系统以往存在的能耗多、设备陈旧、效率低下的问题，达到了节能降耗的目的，碎矿系统得以稳定畅通的进行，有后续选矿提供了保障。

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