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某铅锌选矿厂原设计生产能力为50万吨/年，实际生产中高达75万吨/年，超过预期一半，这主要归功于该选厂的设计工艺及设备的合理应用。选厂共产出三种精矿：富集有大部份银的铅精矿，锌精矿和低品位中矿浮选循环产出的混合精矿。这里该厂选矿工艺进行进一步深入介绍。

矿石经皮带运输机直接给入半自磨机，半自磨机尾端设有筒筛和高压水枪，磨机的合格产品通过筛孔排到一个与球磨机共用的贮浆池中。矿浆泵一组7×250mm的旋流器中分级，其溢流自流入浮选循环，底流则自流返回规格为3.2×4.9m的球磨机中。

选矿生产流程如下图所示。

浮选循环采用单一的铅锌优先浮选，铅锌两循环产出的中矿经再磨后送低品位中矿循环浮选，粗选用机械搅拌浮选机，铅浮选用黑药和Aerphine3418A作捕收剂，在自然PH条件下进行，偏亚硫酸氢盐作锌的抑制剂，羟乙基纤维素作黄铁矿抑制剂，因为氰化物抑制银矿物，故未使用，锌的捕收剂采用用异丁基黄药。

铅粗选精矿用两台直径2m，高12m的浮选柱精选。浮选柱系公司自己设计，柱中的气泡器可从泡沫面垂直提起，便于维修和更换，两台浮选柱串联使用，产出的精矿合并作为终精矿。

台浮选柱的尾矿和扫选精矿合并，泵到预浓缩两段串联旋流器浓缩分级，预浓缩旋流器由圆筒和常规旋流器组成。段圆筒部份起脱泥和预先浓缩作用，段常规旋流器作分级用。段旋流器装在段圆筒的切线排料方向，两段之间装有用空气或水压操纵的控制阀，调节控制阀可以改变旋流器的分级粒度。

铅锌两组预浓缩旋流器的底流合并给入低品位中矿循环。合并产物先在一台与旋流器闭路的塔式磨矿机中细磨，磨矿细度为80%通过25μm。球磨机的合格产品进入一列常规浮选机中粗选，所得精矿再用两台直径1.3米串联的杰姆森浮柱精选，产出混合精矿。

铅精矿、锌精矿和混合精矿均在高效浓密机中浓缩。由于添加絮凝剂加速了矿粒的沉降过程，因此设备结构紧凑，占地面积小。

产出的铅精矿用卡车直接装运到冶炼厂；锌精矿和混合精矿经过沪浓缩后储存，待装运销售。

在该厂投产的两年多的时间内，生产一直较顺畅，且矿石处理能力一直较稳定，实践表明，这项工程的设计是相当先进、相当成功的。尤其是其中运用到的新工艺和新设备比较罕见，值得我们借鉴学习。

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