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在水泥生产工艺中，生料、生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥总电耗的一大半，因此，要提高水泥电耗，需把放在粉磨工艺上。通过对粉磨技术长期的实践，选厂一致认为，确定合理的粉磨参数，可降低粉磨电耗，用较少的投入，获取较大的效益。

1、合理位用研磨体

在一定的粉磨条件下，被粉磨物料的特性如粒度、硬度和产品细度等，对粉磨电耗有着重要的影响。合理地使用研磨体，包括合理的球径，适宜的填充率和级配将直接影响粉磨效率，对电耗的降低起决定性作用。因此，应根据入磨物料的性质和产品细度选择恰当的平均球径，较大限度地缩小中碎和细磨仓的研磨体直径，在研磨体填充率相同条件下，应保证有较多的装球个数，对不同特性的物料、产品细度、粉磨阶段和粉磨流程选择经济的填充率。这样能以较少的研磨体量取得较高的产量，从而达到降低粉磨电耗的目的。各种特定的粉磨设备都有其较经济的生产能力。片面追求单机时产而增大球径和过分提高填充率，必然导致电耗及其它各种消耗猛增的恶果，得不偿失。

2、磨机的合理分仓

合理的分仓不仅有利于不同直径研磨体分别粉磨不同颗粒的物料，以提高粉磨效率，而且还能促使物料在磨内有充分停留时间以达到适宜的球料比，这对提高粉磨效率关重要。产品磨得越细，分仓越多，则电耗越低。

3、合理地控制物料水分

被粉磨物料水分直接影响物料在磨内的停留时间、球料比和粉磨温度，对粉磨电耗有重要影响。所以无论是干法或湿法粉磨都要严格加以控制。干法生料粉磨随着磨内物料水分的增加电耗不断上升。当粉磨水泥时，物料水分对水泥粉磨的影响涉及到两个方面。一是调节排料速度，其次是影响粉磨温度。在强力通风条件下，适当向磨内加水，可以降低粉磨温度，减少研磨体和衬板产生的“包球”和“粘聚”现象，从而提高粉磨效率。适量的磨内加水，时产随之增加，电耗相应降低，入磨物料温度高，加水量应增大，随着入磨物料温度的提高，加水节电的效果也更为明显。磨内加水节电效果一般在5～15%之间。

4、缩小入磨物料粒度

在水泥生产过程中，粉磨设备使物料经粉磨后粒度缩小约300～400倍。而破碎过程一般仅缩小约5～20倍。所以粉磨电耗远远大于破碎电耗，前者约为后者的20倍。国内外学者进行了大量的统计分析与试验研究表明：适当减小入磨粒度是节电的有效途径之一。减小入磨粒度的效果，闭路粉磨大于开流粉磨；小磨大于大磨；出磨产品细度粗大于出磨产品细度细；物料硬度大大于物料硬度小。

5、磨机衬板的提升力与磨机转速的合理匹配

 球磨机粗、中碎仓的研磨体主要以抛落方式冲击粉碎物料，细磨仓主要以泻落方式研磨物料。因此粗、中碎仓和细磨仓对磨机的转速有不同的要求。磨机实际使用的转速往往是兼顾前后两种粉磨方式的要求，往往前仓粗碎力量不足，成为抑制全磨能力发挥的关键所在。近年来设计的磨机转速趋高，这是为了追求单机产量，忽视了由于转速提高，而电耗、磨耗等也随之增加的弊病，是不尽合理的。

磨机的比转速建议在7%以内为好。与此同时，磨机粗、中碎仓应改进衬扳的表面形状，以提高提升力，使其与磨机转速相匹配，以弥补转速的不足。

以上从5各方面介绍了降低水泥行业粉磨电耗的措施，且这几个方面均已经生产实践是行之有效的，各选厂可放心参考采纳。另外，要想更进一步的降低粉磨电耗，新型节能粉磨设备的选择也无疑是一种快速省力的措施之一，这里推荐莅临考察选购，咨询热线：。