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2013年，赵老板通过商务通与我们取得联系，经过沟通我们了解到，他在2010年初前建立了一个球磨生产系统用于处理矿渣。但通过实际生产他发现，矿渣粉生产所需的能耗、煤耗一直居高不下，大大提升了生产成本。现在他想要改变生产工艺，希望我们专业的工程师为他设计一条电耗、煤耗都较低的矿渣磨粉生产线。根据这位客户的要求，我们推荐他使用专业的矿渣立磨。
 
矿渣立磨是在立磨技术日益成熟的背景下研发设计的，它结合了国外的磨粉技术，并根据矿渣的特点进行了优化升级。它采用了磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，这不仅提高了生产效率，同时降低了能耗。与赵老板过去采用了球磨系统相比，矿渣立磨电耗可以节约30%以上，降低了生产成本，也起到了节约能源的作用。针对煤耗过高这一问题，经过分析我们发现，导致赵老板球磨系统煤耗较高的主要因素是入磨物料的含水量过高。而我们的矿渣立磨热风直接与磨内的物料接触，烘干能力强，可为立磨系统节省一台烘干机，减少了矿渣立磨煤耗，节能又环保。赵老板可以通过调节热风的温度，来轻松应对不同湿度的矿渣物料。
 
为了减少人工投入、实现自动化作业，我们的矿渣立磨配备了PLC/DCS自动控制系统，可以实现远程控制，一人即可完成所有操作，简单快捷。赵老板对我们的矿渣立磨电气控制及PLC程序十分满意。他认为这不但保证了生产线的连续性，还可以大幅度降低人工成本，实现经济化生产。这个矿渣立磨生产系统比其原来的球磨系统节约了50%左右的占地面积，布局合理、紧凑。现在他已经与我们签订的合同，公司派专业的安装工程师前往客户的现场进行考察，帮助客户规划生产线布局。