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随着中国锰业快速向锰矿资源丰富地区——转移和聚集，的锰业得到的良好发展机遇。超细磨粉机在锰矿业的发展机遇，在这样的背景下，传统的摆式雷蒙机单机产量低、运行成本高、污染严重等诸多缺点已经无法满足生产、发展的需要。

为突破磨粉设备在锰矿加工中的瓶颈，通过对磨粉设备的考察，并经试验成功终选定立式磨机作为解决这一问题的主攻方向，其高效、节能等优点受到青睐。

目前已有5条立磨生产线投产，近期还要再增加3条立式磨机生产线。锰矿资源地质储量非常丰富、锰业发展迅猛，因而对锰粉的需求和供应量也很大。

由于以前的锰矿磨粉设备都是使用摆式雷蒙机或超细磨机，这些设备对锰业发展起到很大的促进作用。

锰矿(物)磨粉加工指标与试验碳酸锰矿石或二氧化锰矿石经过选洗后，粒度一般在25 mm以下，水份含量为4％ 一6％之间，硬度系数厂 10—11。由于锰系列产品加工都由硫酸浸取，通过实验证明锰矿石磨粉加工要求如下：

粒度为：0．18—0．125 mm(80 120目)；水份含量：2％ 一3％。根据这些指标要求，我们对使用立式磨机逐一进行试验，得出立式磨机加工碳酸锰矿石的技术要求如下：

一般矿石的粒度在25 mm以下，如过大会降低小时产量；给料矿石水份含量要求在4％ 一6％之间，如过高也会降低生产产量，过低则较难控制设备的运行；

风量一般要求35 000—45 000 m ／h，如通过磨机的风速、风量过大时，分离器选出的产品细度偏粗；反之，则偏小，单机小时产量也较低；

磨辊压力要求达到8—10 MPa，如压力过大，则电机负荷增大，反之则物料不能充分得到研磨。磨粉压力过大过小均不利于磨机的生产，使立磨的磨耗比增大或使之产量降低，故立磨不能经济运行。

分离器的佳转速为100 150 r，转速愈高，产品粒度愈细，反之，则产品的粒度愈粗。

调节变频电机转速可以控制分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时，分离器的性能才能得以充分发挥。

按开车顺序启动各流程设备，加料试运转时的喂料量为正常喂料量的50％ 60％，分离器调高转速，根产品(粉料)取样分析结果，若粒度太细，可逐步降低分离器转速，直产品粒度达到要求为止。

若产品粒度较粗，可适当减小立磨系统风量。喂料量多少、粉磨压力大小、磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系，只有它们之间协调处于佳状态时，立磨的技术性能才能得以充分发挥。