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微粉磨机常见故障及解决方案

写作时间:2018-02-23 浏览次数: 次
微粉磨机常见故障及解决方案。

微粉磨→主机→常见现象

一、轴承温度过高
产生原因：1、 负荷过大；2、 主机、分析机轴承润滑不良；3、 环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、 轴承安装误差较大。
排除方法：1、 减少粉碎量，保持进出料平衡；2、 及时注油；3、 打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况更换配件；
4、 重装主机调整轴承间隙，保证精度。
二、轴承转速降低
产生原因：1、 过载或进料粒度过大；2、 卡料
排除方法：1、 控制进料量，防止大块物料进入；2、 停止加料，停机检查，排查故障。
三、落料
产生原因：1、 加料量过大；2、 进出料不平衡。
排除方法：1、 减少加料量；调整进料和分级机，稳定风机电流，使进出料平衡。
四、机体内声音异常
产生原因：1、 粉碎元件松动；2、 粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；
排除方法：1、 停机并紧固松动部件；2、 停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。

微粉磨→常见现象→机器震动
一、主机震动
产生原因：1、 地基不平，地脚松动；2、 连接螺栓松动；3、 料质较硬无衬料；4、 磨辊磨环变形严重；5、 进料粒径偏大。
排除方法：1、 垫平底座，拧紧螺栓；2、 拧紧松动螺栓；3、 减小进料粒度；4、 更换磨辊磨环；5、 调整破碎机，使进料粒径减小。二、风机震动
产生原因：1、 叶片积灰；2、 磨损不均；3、 紧固件松动。
排除方法：1、 清除叶片积灰；2、 更换叶轮；3、 拧紧松动件。

微粉磨→常见部位→除尘器
一、除尘排气不畅
产生原因：1、 滤桶严重堵塞；2、 脉冲喷吹压力不足；3、 脉冲喷吹时间间隔过长。
排除方法：1、 拍打除尘滤桶；2、 检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、 缩短喷吹时间。
二、尾气有粉尘
产生原因：1、 滤桶有破损，除尘效果降低。
排除方法：1、 定期检查滤桶，并及时更换。

微粉磨→常见现象→产品
一、成品物料变粗
产生原因：1、 分级机电流过载，自动停机；2、 分析机叶片间隙变大。
排除方法：1、 停机，启动分析机，调整转速。2、 停机，打开分析机进行调整间隙。
二、产量不高
产生原因：系统漏气
排除方法：检查各连接的气密性，并采取措施。

微粉磨→常见部位→电控柜
一、主机电流不稳定
产生原因：1、 物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、 环辊或轴销损坏、卡住。
排除方法：1、 减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、 检查、加油或更换轴承。3、 轴承损坏或润滑不良；
二、风机电流不稳定
产生原因：1、 盲目追求产量，加料太快；2、 脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、 除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。
排除方法：1、 以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、 检查除尘系统、空压机，排除故障，更换易损件；3、 及时清理管路，清洗布袋或者更换。
三、电机不能启动
产生原因：1、 线路无电流通过；2、 电器元件损坏。
排除方法：1、 检查线路，排除故障；2、 更换电气元件

注：
1、停机排查故障。
2、分级机间隙调整步骤：
1）停机，拆下分级机，用深度尺测量并记录A尺寸；
2）打开分级机立轴下端两个螺母（右旋）间的止退垫圈，依次拆下螺母和垫圈，然后用拉模拉出分级叶轮，测量并记录B和叶轮高度C，按Δ=A+B-C计算出当前间隙；
3）若间隙Δ＞1mm，则取出密封套，并对其下表面加工，使间隙Δ保持在0.5mm-1mm；
4）加工完毕，依次将其安装即可。

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