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前言
通过近二十年的发展，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于生产中。大、中型循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，使CFB锅炉配套主要辅机-燃煤破碎机逐步国产化。组合式齿辊破碎机的研发问世大大加快了破碎机的国产化步伐，针对现行进口或国产破碎机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在位。能很好地避免过破碎现象，能对劣质煤及矸石有效地破碎而又不损坏设备，自动退让装置能让合金块状物通过保证了破碎机安全。目前组合式齿辊破碎机已成功配套于大、中型循环流化床（CFB）电站锅炉。

一、CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的问题分析
一些中小电站的CFB锅炉燃料的制备破碎系统大多只设置一级或两级环锤式粗碎机破碎，有的厂甚没有设置二级破碎机，将造成大颗粒煤大量进入床中。入炉煤大多不能满足循环流化床锅炉的要求。

原煤未先经过筛分进行破碎，当原煤粒度较小时存在严重的过破碎现象，且煤尘量大大增加。现运行的配套CFB锅炉的破碎机进煤口大多没有设计筛子，对粒度已经很小的原煤只好全破碎从而出现过破碎现象。破碎机进口大多没有设计筛子的原因是煤水分较大时易堵塞筛孔或受系统和空间场地的限制。煤水分较大的原因多是没有设计干煤棚或储煤筒仓。
国产或进口可逆锤击式（细）破碎机装置系统在设计上放弃了出口易导致堵塞的筛板设计，靠出口间隙的调整来控制粒度，实际生产证明出口间隙的调整手段不是很理想，因为锤臂是铰链连接静态是受重力作用自然垂下，静态和动态的出口间隙差别很大。不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎，为了不损坏设备采用调大出口间隙让矸石放行的办法，造成燃煤粒度不符合要求。燃煤的粒度大于8-10mm时，若维持在设计风量下运行有可能使粗颗粒沉积而引起事故，这是我国循环流化床锅炉不能长期稳定运行的主要原因之。

大型循环流化床锅炉燃料的制备破碎系统设置两级破碎，级为环锤式粗破碎机，级为进口可逆锤击式破碎机，加上进口布料、除尘、减震等辅助设备，投资很大，且大多不设计安装原煤筛分装置。运行时出了不能对劣质煤特别是矸石有效地破碎外当原煤粒度较小时还会出现过破碎现象。
目前电厂输煤系统对原煤中混有的非铁磁性合金块状物尚无法分离而清除掉，合金块状物对破碎机危害极大，容易导致部件损坏。输煤系统没有设置除大块装置使木、石、铁等大块物进入破碎机，导致破碎机不能正常工作，粒度更不能保证。所以不管机组大小，输煤系统都应设置除大块机、除杂物机及多级除铁器，以满足锅炉对供煤品质的要求。这些属于输煤系统的设计与装备问题仍需由输煤系统完善而解决之，以满足CFB锅炉对供煤品质的要求。

二、组合式齿辊破碎机的技术分析
组合式齿辊破碎机是针对循环流化床锅炉发电机组燃煤破碎（粗碎和细碎）设计的破碎机械，适用于各种煤质及煤矸石，技术特点有：
⑴高效、安全、节能环保且破碎比大；⑵对破碎物料水分无任何要求，不粘不堵；⑶均匀布料装置和细筛粉装置合为一体的独特设计，彻底消除了过破碎现象；⑷粗碎和细碎紧密组合设计故无需在入口安装吸尘装置；⑸噪音少，振动小，粉尘少，功耗低；⑹出料粒度可调；⑺采用自动退让装置和杂物清除装置，能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害；⑻可以分体异地安装或多级组合实现一机粗、中、细破碎，达到“一机多破”；⑼采用机械、电气、多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输送系统；⑽占地面积小，维修简单；⑾多种布置的传动方式，能限度地满足老电厂的改造要求；⑿出力可达800t/h，满足各种容量CFB锅炉燃煤细碎的粒度和流量要求；⒀以上技术特点的整合决定了其价低质优，售价近进口设备的半价。

三、可靠性分析

通过上述特点分析可以看出，组合式齿辊破碎机的研发是针对现行进口或国产破碎机在运行中存在的种种问题进行入手的，通过结构设计上的改进与提高，可靠性大大提高，基本上解决了CFB锅炉电站原煤细碎方面存在的诸多问题，如能很好地避免过破碎现象，能对劣质煤及矸石有效地破碎而又不损坏设备，特别是采用自动退让装置和杂物清除装置（也可设计成振动筛），能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。使该破碎机能适应于各种劣质煤种。对于电厂技改项目，还能利用电厂原有系统和空间场地布置含原煤筛分装置的主机和驱动装置。

综上所述，组合式齿辊破碎机用于新老电厂的CFB锅炉发电机组的原煤粗、细破碎都是先进的和可靠的，而且经济性也较好。