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塑料件是在工業(ye)造型的基礎上進行的結構設計，首先看有無(wu)相似的產品(pin)借鑒，再對(dui)產品(pin)及零件進行詳盡的功能分解(jie)，確定(ding)零件的折分、壁厚、脫模斜度(du)、零件間的過渡處(chu)理(li)、連接處(chu)理(li)、零件的強度(du)處(chu)理(li)等主要工藝問題(ti)。

1）相似借鑒

在設(she)計前，首先應查找公司和同行類似的(de)產(chan)品，原有(you)(you)的(de)產(chan)品發生過那些問題，有(you)(you)那些不足(zu)，參考現有(you)(you)的(de)成(cheng)熟結構，避免有(you)(you)問題的(de)結構形式。

2）確定零件折(zhe)分、零件間(jian)的過渡、連接、間(jian)隙(xi)處理

從造型圖(tu)和(he)效(xiao)果(guo)圖(tu)理(li)(li)解(jie)造型風(feng)格(ge)，配(pei)合產(chan)品的(de)功能(neng)分(fen)解(jie)，確(que)定零(ling)(ling)件(jian)(jian)折(zhe)分(fen)的(de)數目（不同的(de)表面狀態要(yao)么分(fen)為不同的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，要(yao)么在不同的(de)表面之間須有(you)過度(du)處理(li)(li)），確(que)定零(ling)(ling)件(jian)(jian)表面間的(de)過度(du)處理(li)(li)，決定零(ling)(ling)件(jian)(jian)之間的(de)連(lian)接方(fang)式，零(ling)(ling)件(jian)(jian)之間的(de)配(pei)合間隙。

3）零(ling)件(jian)強(qiang)度與連接強(qiang)度的確定

根據產品大小，確定零(ling)(ling)件(jian)主體壁(bi)厚。零(ling)(ling)件(jian)本身(shen)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)，由壁(bi)厚塑料件(jian)、結(jie)構形式（平板形狀的(de)(de)的(de)(de)塑料件(jian)強(qiang)度(du)(du)差）、加(jia)強(qiang)筋與加(jia)強(qiang)骨共同(tong)決定。在決定零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)單(dan)個強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)同(tong)時，須確定零(ling)(ling)件(jian)之間的(de)(de)連(lian)(lian)接強(qiang)度(du)(du)，改變(bian)連(lian)(lian)接強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)方法(fa)有，加(jia)螺釘柱，加(jia)止口，加(jia)扣位，加(jia)上下(xia)頂(ding)住的(de)(de)加(jia)強(qiang)骨。

4）脫模斜度的確定

脫模(mo)斜(xie)(xie)(xie)度(du)要(yao)根(gen)據材料（PP，PE硅膠，橡膠能(neng)強行(xing)脫模(mo)）、表面(mian)狀態（飾紋(wen)(wen)的斜(xie)(xie)(xie)度(du)要(yao)比(bi)光面(mian)的大(da)，蝕(shi)紋(wen)(wen)面(mian)的斜(xie)(xie)(xie)度(du)盡可(ke)能(neng)比(bi)樣板要(yao)求的大(da)0.5度(du)，保證(zheng)蝕(shi)紋(wen)(wen)表面(mian)不被損傷，提高產品的良(liang)品率）、透明與否(fou)決定零件應(ying)有的脫模(mo)斜(xie)(xie)(xie)度(du)（透明的斜(xie)(xie)(xie)度(du)要(yao)大(da)）等因(yin)素綜(zong)合(he)確定。

表6-1 不同塑料零件的(de)推薦材料

序號

零件分類

推薦材料

標記示例

注意問題

1

扳手類

阻燃級ABS

阻燃級

ABS

加(jia)色一定(ding)要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好

2

小面板類

阻燃級ABS

加色一(yi)定要抽粒，真空鍍，電鍍性(xing)能不好

3

導軌類

PA66+玻纖

PA66-RG25

零件(jian)看起來表面(mian)粗糙，顏(yan)色難以調配，此種材料脆，韌性(xing)不(bu)好(hao)，結構件(jian)上的扣(kou)位等小結構易(yi)斷，在(zai)結構設計上要加(jia)圓角，增強(qiang)強(qiang)度

4

燈鏡，導光柱類

PMMA，PC

PMMA560F

透(tou)明PC韌性好(hao)(hao)，不易(yi)脆裂，價格(ge)高，透(tou)光(guang)性差些(xie)。PMMA易(yi)脆，透(tou)光(guang)性較好(hao)(hao)，價格(ge)低(di)些(xie)。PC和PMMA的流動(dong)性不好(hao)(hao)，設計(ji)要充分考慮

5

鏡片，透明窗

透明PC

陶氏302-05

6

防塵網

絲織防塵網

PPK15X13H/B 珠(zhu)海金(jin)海三喜(xi)公司(si)

使用環境溫(wen)度太(tai)高要考慮改換材料。

阻燃級ABS

阻燃級ABS

7

雙色注塑標牌

抗電鍍，耐候材料

PC

雙(shuang)料注(zhu)塑(su)工(gong)藝(yi)較(jiao)復雜。

電鍍材料

ABS PA-757

表(biao)6-2 塑料表(biao)面(mian)處理(li)的選擇

序號

種類

工藝實質

表面效果

注意事項

1

塑膠原生光面

模具型腔表面拋光

塑膠表面光滑，光亮。

模具表(biao)面尺寸精度越高，表(biao)面光潔度越高，零件(jian)的光澤(ze)越均勻。

2

塑膠原生紋面

對模具表面拋光的基礎上再飾紋

塑膠(jiao)表面呈現微小(xiao)的(de)紋理，同時表面有不同的(de)光澤(ze)狀(zhuang)態。

蝕(shi)紋板(ban)分(fen)為光(guang)紋，半光(guang)紋，亞光(guang)紋；

粗紋一般不與噴(pen)油(you)聯用；

蝕紋板越細越不耐刮花；

亞光紋易刮花。

3

塑膠表面噴油

對塑膠表面進行噴(pen)涂處理

能(neng)得(de)到不(bu)同(tong)的(de)(de)顏色，不(bu)同(tong)的(de)(de)光澤狀(zhuang)態(tai)，不(bu)同(tong)的(de)(de)手感，不(bu)同(tong)的(de)(de)耐磨程(cheng)度(du)的(de)(de)表面。

噴漆(qi)有亮光效(xiao)果和亞光效(xiao)果，噴漆(qi)能明(ming)顯提高塑(su)料件表面的外觀檔次，但是，成(cheng)本也隨之增加很多。

4

塑膠表面絲印，移印

對塑膠零件表面局部印刷

能印字(zi)、圖案，能有不(bu)同的顏色(se)狀態。

其效果主要取(qu)決(jue)于油墨及顏色；

5

塑膠表面真空鍍

真空鍍

能有不同的顏色，不同的光澤(ze)狀態(tai)，能制作半透(tou)的燈(deng)鏡(jing)或燈(deng)板。

光澤(ze)性取(qu)決于塑膠的(de)原生狀態；

顏(yan)色取決(jue)于真空鍍本身(shen)；

真空(kong)鍍的產品不耐磨(mo)，一般要在真空(kong)鍍后噴(pen)UV提高耐磨(mo)性。

6

塑膠表面電鍍

塑膠電鍍

能有不(bu)(bu)同的(de)顏色，不(bu)(bu)同的(de)光澤，但不(bu)(bu)能制作半透的(de) 。

光澤(ze)性取決(jue)于塑膠的(de)原生狀態(tai)；

顏色取(qu)決于電鍍本(ben)身(shen)；

電鍍產(chan)品本身(shen)耐磨性好；

有些塑膠原料(liao)不能電鍍

7

塑膠表面IMD

工(gong)藝(yi)可理解為在塑膠(jiao)的表面覆蓋一層(ceng)可印(yin)刷的薄膜。

薄膜本身耐磨，

基本上印刷能達(da)到的(de)效果，這種方法在塑膠表面都能達(da)到。

薄膜一般覆蓋在表面

可以覆蓋白膜(mo)，在(zai)(zai)薄膜(mo)上或工件后(hou)面絲(si)印，移印在(zai)(zai)噴(pen)UV漆。

此種方法對銳角，對凸凹(ao)有工藝設計要求。

8

塑膠表面IML

薄膜層比較厚，可理解為單(dan)獨的零件， 可疊加在塑膠的表面或里面。

薄膜本身耐磨

利用薄膜(mo)的厚度多層疊(die)加能達到立(li)體效果。

薄膜一般(ban)覆(fu)蓋在表面。

此種方法對銳(rui)角(jiao)，對凸凹有工藝設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)。

表6-3 塑膠件零件的壁厚選(xuan)擇

塑膠種類

小壁厚

小型件壁厚

中型件壁厚

大型件壁厚

ABS

0.75

1.25

1.6

3.2～5.4

防火ABS

0.75

1.25

1.6

3.2～5.4

PA66+玻纖

0.45

0.75

1.6

2.4～3.2

PMMA

0.8

1.5

2.2

4～6.5

透明PC

0.95

1.8

2.3

3～4.5

塑膠件，對壁(bi)厚均勻性有(you)要(yao)求，壁(bi)厚不均勻工件將(jiang)有(you)縮水痕(hen)跡，要(yao)求加強筋與(yu)主體壁(bi)厚的比值為(wei)0.4以下，比值不超(chao)過0.6.

在立體(ti)圖的構建中，凡影響外觀，影響裝(zhuang)配(pei)的地方需要畫出斜度(du)，加強(qiang)筋一般不畫斜度(du)。

塑(su)膠零件的脫模(mo)斜(xie)度由材料，表面飾(shi)紋狀態，零件透明(ming)與否決定。硬質塑(su)料比軟質塑(su)料的脫模(mo)斜(xie)度大，零件越高，孔越深，斜(xie)度越小。

表6-4 脫模斜度(du)的選(xuan)擇(ze)

序號

影(ying)響脫(tuo)模斜(xie)度的主要方面

1

塑膠材料的影響

PE，PP可強(qiang)制脫(tuo)模(mo)，強(qiang)制脫(tuo)模(mo)量一(yi)般(ban)不超(chao)過型(xing)芯(xin)的截面積(ji)5%。

2

飾紋的影響

一(yi)般情況下，脫模角比蝕紋板許可得大0.5度

3

工件透明預防的影響

透明的(de)工件一般取3度

4

一般情況取值

一(yi)般情況下取0.5～1.5度

表(biao)6-5 不同材料的(de)推(tui)薦脫模斜度

塑膠種類

型腔斜度

型芯斜度

ABS

40”～1.2度

35”～1度

防火ABS

40”～1.2度

35”～1度

PA66+玻纖

25”～45”

20”～40”

PMMA

35”～1度30”

30”～1度

透明PC

35”～1度

30”～50”

塑膠零件(jian)一般(ban)精(jing)度(du)不高，

在實際(ji)使用中，我們主要(yao)檢驗裝(zhuang)配尺(chi)寸(cun)，在平面(mian)圖(tu)上主要(yao)標(biao)注總體(ti)尺(chi)寸(cun)，裝(zhuang)配尺(chi)寸(cun)，及其它需要(yao)控制的尺(chi)寸(cun)。

我們在實際中(zhong)主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋(gai)的邊需(xu)對齊，

表6-6 不同精度在(zai)不同尺寸范圍的(de)數值

序號

基本尺寸(mm)

精度等級

1

2

3

4

5

6

7

8

公差數值（mm）

1

<3

0.04

0.06

0.09

0.14

0.22

0.36

0.46

0.58

2

>3～6

0.04

0.07

0.10

0.16

0.24

0.40

0.50

0.64

3

>6～10

0.05

0.08

0.11

0.18

0.26

0.44

0.54

0.70

4

>10～14

0.05

0.09

0.12

0.20

0.30

0.48

0.60

0.76

5

>14～18

0.06

0.10

0.13

0.22

0.34

0.54

0.66

0.84

6

>18～24

0.06

0.11

0.15

0.24

0.38

0.60

0.74

0.94

7

>24～30

0.07

0.12

0.16

0.26

0.42

0.66

0.82

1.04

8

>30～40

0.08

0.14

0.18

0.30

0.46

0.74

0.92

1.18

9

>40～50

0.09

0.16

0.22

0.34

0.54

0.86

1.06

1.36

10

>50～65

0.11

0.18

0.26

0.40

0.62

0.98

1.22

1.58

11

>65～80

0.13

0.20

0.30

0.46

0.72

1.14

1.44

1.84

12

>80～100

0.15

0.22

0.34

0.54

0.84

1.34

1.66

2.10

13

>100～120

0.17

0.26

0.38

0.62

0.96

1.54

1.94

2.40

14

>120～140

0.19

0.30

0.44

0.70

1.08

1.76

2.20

2.80

15

>140～160

0.22

0.34

0.50

0.78

1.22

1.98

2.40

3.10

16

>160～180

0.38

0.55

0.86

1.36

2.20

2.70

3.50

17

>180～200

0.42

0.60

0.96

1.50

2.40

3.00

3.80

18

>200～225

0.46

0.66

1.06

1.66

2.60

3.30

4.20

19

>225～250

0.50

0.72

1.16

1.82

2.90

3.60

4.60

20

>250～280

0.56

0.80

1.28

2.00

3.20

4.00

5.10

21

>280～315

0.62

0.88

1.40

2.20

3.50

4.40

5.60

22

>315～355

0.68

0.98

1.56

2.40

3.90

4.90

6.30

23

>355～400

0.76

1.10

1.74

2.70

4.40

5.50

7.00

24

>400～450

0.85

1.22

1.94

3.00

4.90

6.10

7.80

25

>450～500

0.94

1.34

2.20

3.40

5.40

6.70

8.60

表6-7 不同材料所使用(yong)的經(jing)濟精(jing)度

塑膠種類

建議采用的精度等級

高精度

一般精度

低精度

未注公差

ABS

2

3

4

5

防火ABS

2

3

4

5

PA66+玻纖

3

4

5

6

PMMA

2

3

4

5

透明PC

2

3

4

5

PC+ABS

2

3

4

5

1）蝕紋(wen)表(biao)面不(bu)能標注的(de)粗糙(cao)度。在塑膠表(biao)面光潔度特別高的(de)地方(fang)，將此范(fan)圍圈出標注表(biao)面狀態為(wei)鏡面。

2）塑膠零件的表面一般平滑(hua)，光(guang)亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um..

3）塑(su)膠的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)，主要取(qu)決于模(mo)(mo)具(ju)型(xing)腔表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)，模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)要求比塑(su)膠零件的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)高(gao)一到二(er)級。用超聲波、電解拋光模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)能達到Ra0.05。

注塑(su)圓角值由(you)相鄰的壁(bi)(bi)厚決定，一般取壁(bi)(bi)厚的0.5～1.5倍，但不小于0.5mm。

分型面的位(wei)置要(yao)鄭重選擇圓角(jiao)，在分型面有圓角(jiao)，圓角(jiao)部分需(xu)出在模具另外一邊，制作有一定難(nan)度，在圓角(jiao)處(chu)有細微的痕跡線。但需(xu)要(yao)防割(ge)手時需(xu)要(yao)圓角(jiao)。

注塑工藝與鑄造工藝類(lei)似，壁(bi)厚(hou)的不均勻性將產生縮水缺(que)陷，一(yi)(yi)般筋的壁(bi)厚(hou)為主(zhu)體厚(hou)的0.4倍(bei)，不超(chao)過(guo)0.6倍(bei)。筋之間的間距大于(yu)4t，筋的高度(du)(du)低(di)于(yu)3t，如(ru)(ru)圖(tu)6-1。在提(ti)高零(ling)件強度(du)(du)的方法中，一(yi)(yi)般加筋，不增加壁(bi)厚(hou)，如(ru)(ru)圖(tu)6-1所(suo)示(shi)。

螺(luo)釘柱(zhu)子的筋(jin)取少低于柱(zhu)子端面(mian)1.0mm，筋(jin)少需要低于零件表面(mian)，或(huo)分(fen)型面(mian)1.0mm。

多條筋(jin)相交，要注意相交帶來(lai)的(de)壁厚不均勻性(xing)問題。

圖6-1 塑料件加強筋設計(ji)

塑(su)膠易變形(xing)，在定(ding)(ding)位上應(ying)當歸為毛胚(pei)的定(ding)(ding)位一類(lei)，在定(ding)(ding)位面積上要小，如平面的支承，應(ying)當改為小凸點，凸環。

斜頂與行(xing)位，在分模方(fang)向，垂直于分模方(fang)向均有(you)運(yun)動。斜頂與行(xing)位在垂直于分模的方(fang)向不能有(you)膠位阻擋運(yun)動，要(yao)有(you)足夠的運(yun)動空間，如下圖(tu)6-2

圖6-2 斜頂與(yu)行(xing)位問題

1）壁厚的特殊處理方法

特別大的工件(jian)，如玩具汽車外殼，采用(yong)多點進膠的方(fang)法，能將壁(bi)厚取的相對(dui)薄些。

柱(zhu)子(zi)的(de)局部(bu)膠(jiao)位厚，用(yong)如下圖(tu)6-3的(de)方法處(chu)理。

圖6-3 壁厚的特殊處理

2）小斜度與(yu)垂直面的處理。

模(mo)具表面(mian)尺(chi)寸精度高，表面(mian)光潔度高，脫模(mo)阻力小(xiao)，脫模(mo)斜(xie)度能取小(xiao)。為達到(dao)此目的將工(gong)件(jian)小(xiao)斜(xie)度的地方單(dan)獨鑲(xiang)，鑲(xiang)件(jian)用線割，用磨的方法加工(gong)，如圖6-4。

如圖(tu)6-4 小斜度與(yu)垂直(zhi)面的(de)處理

要保證側壁垂(chui)直(zhi)的(de)情況需要走行(xing)位(wei)或斜頂，走行(xing)位(wei)時(shi)有接(jie)口線(xian)，為避免接(jie)口明顯(xian)，一(yi)般將接(jie)線(xian)放在圓角(jiao)與大(da)面的(de)交接(jie)處，如圖6-5。

圖6-5 小(xiao)斜度與垂直面的處理

1）過渡處理問題：

塑膠零件(jian)的(de)精度一般不高(gao)，在相鄰零件(jian)之間，同(tong)(tong)一零件(jian)的(de)不同(tong)(tong)表面之間須有過渡(du)處理。

同(tong)一(yi)零(ling)件(jian)的不同(tong)表面之間一(yi)般用(yong)小槽過渡，不同(tong)零(ling)件(jian)之間可(ke)用(yong)小槽，高低錯面處理(li)，如圖(tu)6-6所示。

圖6-6 表(biao)面(mian)過(guo)度處理

2）塑膠(jiao)零件的間(jian)隙取(qu)值：

零件(jian)間直接裝配，相互間無運動(dong)一(yi)般取(qu)0.1mm；

止口一(yi)般取(qu)0.15mm；

零件(jian)間不(bu)需接觸的小間隙為0.3mm，一(yi)般取0.5mm。

3）塑(su)膠零件止口的常見形(xing)式(shi)及間隙取法如圖6-7所示(shi)。

圖6-7 塑(su)膠零件止口的常見形式及間隙取法

自攻螺釘對應的塑料件孔徑(jing)

自攻螺釘規格

ST2.9

ST3.5

ST4.2

ST4.8

ST5.5

ST6.3

塑料件孔徑

2.3

2.8

3.6

4.1

4.8

5.8

1． 用塑(su)膠(jiao)機(ji)箱(xiang)蓋替代鈑金機(ji)箱(xiang)蓋；

2． 用雙色注(zhu)塑(su)的標牌代替電鑄標牌；

3． 公司正在用防靜電(dian)的塑膠小(xiao)面板代替金屬防靜電(dian)小(xiao)面板；

4． 公司正在用塑膠屏蔽面板代替金屬屏蔽小面板；