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锤式破碎机介绍：锤式破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。一段锤式破碎机可将入料粒度为1100mm的物料一次破碎到20mm以下，因而可将传统的两段或三段破碎改为一段破碎，简化工艺流程，节省设备投资，降低消耗及其它生产费用。
锤式破碎机的工作原理：

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。

SCP系列锤式破碎机

本系列破碎机主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材等行业。适合破碎中等硬度和脆性物料，如：石灰石、煤、石膏等。

锤式破碎机结构与应用：

锤式破碎机结构先进，性能可靠，工作平衡，能耗低。锤式破碎机可分可逆式和不可逆式两种，可逆式的转子可以逆转，一般用于细碎，不可逆式的转子不可逆转，一般用于中碎。一段锤式破碎机为不可逆式。锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15

PC系列单转子锤式破碎机：

PC系列单转子锤式破碎机是破碎物料设备。本机经高速转动的锤体与物料碰撞而破碎物料，可作干、湿两种形势破碎，广泛用于矿山、冶金、建材、火力发电、耐火材料、采石等工业部门，用以对石灰石、铝矿石、媒、焦炭、油母页岩、白垩、石膏等物料进行中碎、细碎。

锤式破碎机主要用途：

锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。反击锤式破碎机

本实用新型涉及一种属于一般破碎机技术领域的反击锤式破碎机。它主要由传动轴、转子、击打锤、半圆上护板、下筛板、进料口组成，在半圆上护板内壁上设有横断面为梯形的反击板。本实用新型是同时利用作用力与反作用力做功而击碎石料，因此其工作效率非常高，单时产量提高25％，节电50％。同时它还解决了进料口向外飞料的难题，本实用新型特别适合作为高速公路配料的厂商的使用设备。

单段锤式破碎机

一、产品用途

单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿山，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合料。

二、性能特点

2PCF-2022单段锤式破碎机的特点是破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，矿石破碎成本降低约40%。操作简单，维修方便，减轻了工人的劳动强度。

与同类单转子单段破碎设备相比， 2PCF-2022单段锤式破碎机更适合破碎较粘物料，可消除堵塞沾附之患，工作安全可靠，电耗低，锤头、篦等易损件使用寿命较长。

破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其出料粒度可放宽到≤ 100毫米，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。

三、工作原理

2PCF-2022单段锤式破碎机是一种反击式破碎机，主要锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对铁砧的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过联组窄 V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或压下料块，被压下的料块撞击到铁砧上或自相碰撞而再次粉碎，然后被锤头带入破碎机和篦子工作已继续，受到打击和破碎，直物料小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

四、结构特点

2PCF-2022单段锤式破碎机主要结构有转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和传动部分等部件组成。

转子是破碎机的核心，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组成。主轴采用优质合金材料，为适应破碎大块矿石和传递扭矩的需要，截面设计为方形锤盘和端盘用低合金结构钢焊接而成，它们套在主轴上之后，用 8个贯通螺栓紧固之，宽型的双列调心SKF滚柱轴承可以承受很大的冲击载荷和很大跨距的要求，转子的一侧为大带轮，锤头是全回转型的，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，锤头由含铬的高锰钢制造，有较高的耐磨性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。

铁砧位于两个转子的正下方，水平线上，由耐磨合金材料铸造而成，铁砧与转子外延夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。它的两端相嵌在壳体上，铁砧与转子工作圆之间有间隙，以保证进入排料带的物料粒度。

排料篦子由若干块篦条组成，篦子板由耐磨合金材料制成。

壳体由下壳体、上壳体（包括上端板、前端板、顶壳体）、半圆侧壁组成。全部采用钢板焊接，与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。

上壳体与下壳体铰接。当更换衬板、锤头或其它易损件时，只需拆卸上、下壳体的结合螺栓，利用液压油缸将上壳体绕铰轴旋转而开启，以达到更换的目的。
半圆形侧壁上开有锤轴抽取孔，下壳体的两端各开门一道，供抽取排料篦子和人员进入机内检修之用。

驱动部分是破碎机的动力来源，它由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电动机组成。小带轮通过窄 V带与转子的大带轮相连接来传递功率，其传动比使转子达到需要的转速以产生理想的破碎效果，主电动机、小带轮和飞轮固定在电动机底座上，通过拉杆调节器可以调节窄V带的松紧程度。

PFCM可逆双反击锤式破碎机

PFCM系列可逆双反击锤式破碎机是一种新型破碎设备，可逆双反击锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料．破碎过程大体是这样的：落下的物料进入破碎机后，遇到高速旋转的锤头；中击而被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行破碎，破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能．高速冲向反击腔内部的锯齿形衬板上，经过锯齿衬板的向上反弹，再次被锤头破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环．在反击腔内多次破碎，被破碎的物料从出料口排出，细碎了的物料即为产品。

该机主要由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。另外，取消了老式破碎机下的篦条，对物料水份适应性增强，排料畅通，破碎细度调节范围大。破碎机主轴由优质合金锻造钢制造，该材质及热处理技术数十年来，在大段面轴类零件应用中是非常成熟的。锤头是组合的，从而节约了许多耐磨合金材料，降低了生产成本。锤头连接处带有加强筋，打击端宽度加宽，增加了锤头强度，改变了原有机型掉锤头的现象，大大提高了安全性和锤头使用寿命。同时锤头是按螺旋线排列的．这对降低风量和防堵是非常有利的。主机和电动机通过液力偶合器连接．能够缩短电机起动时间，减少起动过程中的平均电流，防止动力过载。轴承处润滑直接由液压站
供应，无需人工供给，降低工人劳动强度。

■ 密封锤式破碎机

一、概述：

本产品是在总结汲取国外制样设备先进技术的基础上，依据GB474《煤样的制备方法》和GB/T《商品煤质量抽查和验收方法》等标准的相关要求，在原PZC型基础上改进完善的新型环锤式破碎设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质、科研等部门。

二、主要特点：

全密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。

破碎工作腔为ZG45精密铸造，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。

全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。

破碎比大，出料粒度均匀，制样效率高。

适应水分含量大的料样，不堵塞，不损失料样水分。

操作、清扫、维护均十分方便。

运转平稳，噪音低，底部有脚轮，移动方便。

一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要求。

DPC系列单段反击锤式破碎机

DPC系列单段（反击锤式）破碎机适用于破碎抗压强度＜150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程、节约基建投资和生产费用。

特点:

锤头采用自主研发的具有国际先进水平的AMC复合材料，商品名“大金牙”超级锤头，比优质Mn18Cr2MoNbRe提高寿命50—150％；

采用独有技术“石打石”破碎腔型改造使得物料自破比例大大增加，有效降低锤头、篦板磨损负荷；

转子采用WHM二步法超硬表面熔敷技术，比常规耐磨焊条堆焊寿命提高2倍以上；

主轴采用军工高强度火炮钢/真空双炼强度富余4-5倍；

全新篦板缝优化设计，出料顺畅，粒度细、均匀、稳定、壁板寿命长。

破碎机按型号分为：D（L）PC20.22B、DPC20.22、DPC20.18、DPC18.18、DPC16.16、DPC14.12多种规格。

■ TPC单段式锤式破碎机

TPC单段锤式破碎机适用于抗压强度不大于180MPa的石灰石、石膏、煤、泥灰岩、砂页岩等脆性物料的破碎。该机进料粒度可达1000MM，一次破碎成品粒度小于25MM，可以直接进入下段磨矿作业。在水泥行业使用具有简化破碎流程、产品粒度均匀、工作可靠、维修方便、运行费用低等特点。

FCP系列复合锤式破碎机

FCP复合锤式破碎机系列的结构特点：结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；由于本机型具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’特点，因此可代替老生产工艺中的鄂式、立轴破碎机组合两段破碎工艺及类似工艺，俗称“二合一破碎机”。常作为以上两种产品的换代产品。增效节能；以10万吨水泥生产线计算，鄂破、立轴破两台需配用动力105kw。加上皮带机配用的动力近120kw，并且需两班生产，按8小时计，若使用该机（800×1000型）一台，一班生产能满足生产需要，并提高了入磨细度，增加了台时产量。经初步核算，仅此一项，每小时可节约近60kw。设备及土建投资节约15万元，年节约电费25万元以上。

DPX系列单段锤式细碎机

DPX系列单段(锤式)细碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石膏、煤等原料。它是将采场运来的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而取代传统的两段或三段破碎，简化工艺流程节约基建投资和生产费用。DPX/S系列单段(锤式)细碎机具有很大的破碎腔和进料口，适宜大块矿石顺利进入。特殊结构的转子能沿整个宽度击打物料，因此破碎效率较一般破碎机高。顺向排料篦子改善了物料的通过条件，在破碎含粘土的物料时篦缝不易堵塞，该机整机结构异常坚固，并且转子下部带有排铁门，铁件误入机内也不易损坏机件，安全可靠。

DPX/S系列单段(锤式)细碎机具有以下显著特点：

允许喂料粒度大(500mm≤D≤1200mm)
破碎比大，产品粒度小(D80≤8mm)
用作砂石料破碎生产时，出料粒度可在3—30mm范围内按需求调整
比常规三级破碎节电40%以上
工艺流程简单，占地面积小
关键耐磨材料(锤头)寿命，比同类设备遥遥结构简单，管理、运行及维护费用低
卸料篦板可在机外方便地调节。
一个人用一把扳手即可在20分钟内完成一次对整机的全面检查维护。