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有效控制制砂机粉料过多的方法有哪些?

 机制砂石粉含量是指人工砂中小于0.16mm的颗粒的含量。小于0.08mm的颗粒可以看做是一种惰性掺合料。石粉含量过多会影响混凝土的强度，密实度等;适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性，提高混凝土密实性，对提高混凝土的性能有利。国内很多的大型人工砂石系统大多碾压石粉含量不足，或者也有的工程用砂石含量超标。国内很多项目中用砂石料石粉含量要求控制在6-18%，碾压混凝土用砂的石粉含量要求控制在12-22%。

 要想避免制砂机粉料太多、使制砂机生产线的人工砂石粉含量达到要求，可采取干法筛分、 混合生产、干法生产和石粉回收等方法。

双转子制砂机

(1)干法筛分：在二次筛分车间采用干法筛分方式，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，减少石粉的流失。在筛分过程中，有部分石粉混合在粉尘中流失，再采用收尘装置加以回收。
(2)混合腔型生产：制砂机有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高，但是耐磨铁粘磨损较快，成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低，因无耐磨铁粘，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。
(3)混合生产：以制砂机和棒磨机相结合，提高石粉含量。
(4)干法生产：人工砂干法生产在国内工程中，使用不是很高，其主要工艺为骨料经过新型制砂机破碎后，直接筛分出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。
 (5)石粉回收：采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。经过一段时间的不定期检查，石粉含量测试为10%～15%。

有控制石粉含量不仅可以增加混凝土的密实度以及性能，还可以减少资源的过度浪费现象。