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(见图4-17)是由()研制开发的，其特点如下。


(1)碾磨部分采用磨形磨盘，磨辊可用液压装置翻出机外检修的轮胎型的结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业方便。
(2)磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
(3)开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。（4）采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定的间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。(5)采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。
(6)分离器采用动态分离。
(7)传动部分采用螺伞一行星齿轮减速机，减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑。
(8)磨辊研磨压力采用液一气加压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。
该磨的磨辊轴承不需要采用密封风机，能保证磨辊轴承不进粉尘；磨辊能抬起使磨机轻载启动，不需要辅助传动装置。而且在某只磨辊发生故障时，可以在将磨辊翻出机外检修的同时，用对称的另外两只磨辊继续生产，产量达到正常产量的60％左右，能避免回转窑断料停窑。
液压系统的设计主要考虑发挥型立磨在启动时能将磨辊抬起轻载启动的优点，同时要求能够远程操作，在粉磨系统运行时对物料施加研磨压力以粉磨物料，同时又要具备起缓冲减震的作用，在磨辊压力达到设定值、磨机正常运行后，停止加压油泵，仍能使磨辊压力保持不变。
在断料时能将磨辊抬起，使磨机处于等待状态。为保证磨辊不与磨盘直接接触，设有机械限位装置。立磨机：